Notizia

Riferimento comune per i numeri accessori della pressione della serie Atlas Copco Wis che riduce le valvole: Alcuni modelli possono utilizzare la valvola di riduzione della pressione con il numero di parte 2901126000 (che richiede corrispondenza di parametri di pressione specifici)

Poiché la serie Atlas Copco XAV include vari modelli con diversi spostamenti e configurazioni e, a causa dei diversi anni di produzione, potrebbero esserci variazioni negli accessori. Alcuni modelli possono anche adottare modelli derivati ​​come 1202804093.

Atlas Copco Compair F5 Server Application Scenario È utilizzato principalmente in siti industriali con elevati requisiti per la stabilità e l'efficienza energetica del sistema di aria compressa, come stazioni aeree compresse di medie e grandi dimensioni in settori come la produzione automobilistica, la lavorazione elettronica, gli alimenti e le bevande, ecc. È particolarmente adatto per sistemi con unità multipla che operano in parallelo. Attraverso una pianificazione intelligente, si rende conto di "fornitura di gas su richiesta", riducendo i costi operativi. Durante l'uso, sono richiesti tecnici professionisti per l'installazione e la messa in servizio. I parametri di pressione e le strategie di funzionamento unitario devono essere impostati in base alle condizioni effettive di utilizzo del gas per esercitare completamente le sue funzioni di ottimizzazione dell'efficienza energetica e protezione del sistema. Come componente di controllo core della serie Compairvitt, il server F5 aiuta a migliorare il livello di automazione e l'efficienza di gestione del sistema aria compresso.

La scelta del pacchetto di servizio di 8000 ore di Atlas Copco è una misura importante per garantire il funzionamento a lungo termine ed efficiente del compressore. È particolarmente adatto per le industrie che richiedono una produzione continua (come la produzione e le industrie energetiche) e, attraverso una manutenzione regolare, può ridurre al minimo i costi di manutenzione complessivi dell'attrezzatura.

Precauzioni di manutenzione per la valvola di aspirazione dei compressori di aria mobile Atlas Copco Controllare regolarmente se il nucleo della valvola è bloccato: in ambienti di funzionamento mobile con molta polvere, è necessario pulire regolarmente la cavità interna della valvola per impedire alle impurità di causare malfunzionamento del nucleo della valvola. Ispezione del sigillo: se ci sono situazioni come una rapida goccia di pressione senza carico o rumore di assunzione anormale, potrebbe essere dovuto all'usura del sigillo e la sostituzione delle parti di fabbrica originale deve essere eseguita prontamente. Manutenzione dei componenti di collegamento: per le valvole di aspirazione a base pneumatica, il filtro nel percorso dell'aria di controllo deve essere pulito per garantire l'approvvigionamento di aria pulita; Per i tipi di controllo elettronico, i sensori e le connessioni della linea devono essere verificati per evitare guasti di contatto causati da vibrazioni.

Suggerimenti di manutenzione per la valvola di pressione minima di Atlas Copco Controllare regolarmente se la valvola perde (ascoltando o misurando la pressione). In caso di perdita, può essere dovuta a guarnizioni usurate o impurità che bloccano il meccanismo. In tali casi, pulire o sostituire prontamente i componenti. Quando si sostituisce, assicurarsi che il modello corrisponda al modello di fabbrica originale per garantire che il valore di impostazione della pressione, la dimensione dell'interfaccia e il sistema del compressore siano coerenti. Evitare la scarsa lubrificazione o la ridotta efficienza del sistema a causa della mancata corrispondenza dei parametri. Prima di riavviare dopo un lungo arresto, controllare manualmente la flessibilità del nucleo della valvola per evitare l'attacco a causa della solidificazione dei residui dell'olio. La valvola di pressione minima di Atlas Copco, come "stabilizzatore di pressione" e "valvola di ritegno" del circuito dell'olio del compressore e del circuito del gas, è cruciale per il funzionamento sicuro e la durata dell'attrezzatura. Si consiglia di utilizzare parti di fabbrica originali per garantire la compatibilità e l'affidabilità del sistema.