1900520013 Controller compressore delle parti COPCO ATLAS

I. Erosione ambientale

Contaminazione da polvere e umidità

I compressori d'aria funzionano in seminari di fabbrica, cantieri, ecc. Se non adeguatamente protetti, polvere, olio e umidità invaderanno i componenti interni del controller:

La polvere si accumula sulla superficie del circuito, causando cortocircuiti componenti o scarsa dissipazione del calore;

In un ambiente umido (umidità relativa> 85%), la lamina di rame del circuito ossiderà e le giunti di saldatura si corroderanno, specialmente durante le stagioni di pioggia o in aree ad alta umidità, portando a controllare i malfunzionamenti della deriva del segnale e dei pulsanti.

Caso di studio: un controller senza un involucro protettivo ha funzionato in un seminario carico di polvere per 1-2 anni, spesso sperimentando relè di attacco e sfarfallio dello schermo a causa della polvere accumulata sul circuito.

Impatto ad alta temperatura e vibrazione

Quando il controller è vicino all'unità principale o ai componenti di dissipazione del calore e rimane in un ambiente superiore a 50 ° C (più della temperatura operativa nominale di 40 ° C), accelererà l'invecchiamento di condensatori, chip, ecc. E accorciare la loro durata della vita (per ogni aumento di 10 ° C di temperatura, la durata delle componenti elettroniche può essere dimessa);

La vibrazione ad alta frequenza durante il funzionamento del compressore d'aria causerà cablaggi sciolti all'interno del controller e rimuovendo i giunti di saldatura, specialmente se non saldamente fissati, portando a scarso contatto di alimentazione e segnali di sensore interrotti.

Ii. Anomalie del circuito e problemi di potere

Fluttuazioni di tensione e impatti di aumento

La griglia di alimentazione di fabbrica ha carichi complessi (come macchine per saldatura, start-stop del motore di grandi dimensioni), che possono facilmente causare ondate di tensione improvvise o ondate ad alta tensione istantanea:

La bassa tensione (al di sotto della tensione nominale del 15%) causerà un alimentatore insufficiente alla CPU del controller, disturbo nel funzionamento del programma e perdita di dati;

Le ondate ad alta tensione (come fulmini, commutazione della griglia di alimentazione) possono rompere il modulo di alimentazione e il chip stabilizzante di tensione, bruciando direttamente il circuito.

Negli scenari senza un dispositivo di protezione da alimentazione o protezione da aumento stabilizzato, il tasso di fallimento del controller aumenterà di oltre il 30%.

Short Circuit e Overload Fairs

Le vecchie linee esterne e il cablaggio del sensore errato (come il collegamento di un alimentatore a 220 V a un terminale del segnale 5 V) possono causare il circuito di ingresso del controller al cortocircuito, bruciando fusibili o chip di core;

Quando gli elementi di attuazione (come le valvole del solenoide, i relè), la forza elettromotiva inversa può rompere attraverso la porta di uscita del controller, causando guasto del segnale di controllo.

Iii. Invecchiamento componente e difetti di qualità

Invecchiamento naturale dei componenti di base

Dopo 3-5 anni di utilizzo, il condensatore elettrolitico (responsabile del filtraggio e stabilizzare la tensione) nel controller si asciugherà gradualmente, la sua capacità diminuirà, con conseguente aumento dell'ondulazione dell'alimentazione e ripristino della CPU, visualizzerà lo sfarfallio;

I contatti di relè che vengono frequentemente attivati ​​(come quelli in compressori aerei inizialmente avviati e fermati) diventeranno scarsamente conduttivi a causa della bruciatura dell'arco, manifestati come "comandi emessi ma nessuna azione dall'elemento di attuazione" (come l'incapacità di caricare/scaricare).

Difetti di progettazione o produzione

I controller a basso prezzo possono utilizzare componenti inferiori (come condensatori contraffatti, chip a bassa specifica) o avere progetti di circuiti irragionevoli (come scarso layout di dissipazione del calore, circuiti di protezione mancante), che sono soggetti a guasti precoci anche durante il normale uso;

Problemi di compatibilità: alcuni controller di terze parti non corrispondono bene ai sensori e agli attuatori del compressore d'aria e possono causare arresti anomali a causa di conflitti di segnale dopo un'operazione a lungo termine.

IV. Uso e manutenzione impropri

Impostazioni dei parametri errati ed errori operativi

I non professionisti modificando casualmente i parametri del controller (come la soglia di protezione da sovraccarico, i limiti superiore e inferiore della pressione) possono far perdere il controller al controller o addirittura innescare il disturbo del programma interno a causa di conflitti logici;

La chiusura forzata (non segue la normale procedura di arresto) può causare danneggiare i dati memorizzati del controller, rendendo incapaci di caricare il programma all'avvio.

Fallimento dei guasti del cablaggio e del sensore che portano a danni ai componenti

Quando i sensori (come sensori di pressione, sonde di temperatura) cortocircuito o età, se il controller non ha un circuito di protezione sovracorrente, può invertire il modulo di acquisizione del segnale;

Cablaggio esterno errato (come collegamento dei fili del motore ai terminali del segnale del controller) causerà direttamente l'intrusione ad alta tensione, bruciando componenti elettrici deboli.

Mancanza di pulizia e ispezione regolari

La mancata pulizia delle macchie di polvere e olio sulla superficie del controller per lungo tempo ostruirà i fori di dissipazione del calore, causando una temperatura interna eccessiva;

Se i terminali di cablaggio non vengono ispezionati regolarmente, i fili sciolti possono causare scintille, il che potrebbe danneggiare il morsetto o il circuito.