Le funzioni principali del sensore di pressione del compressore dell'aria
Monitoraggio e display della pressione: rilevamento in tempo reale della pressione del gas nel serbatoio di stoccaggio, nella tubazione o nell'unità del compressore. L'attuale valore di pressione viene visualizzato tramite il cruscotto o il sistema di controllo, facilitando gli operatori per cogliere lo stato operativo dell'apparecchiatura.
Controllo e protezione della pressione: quando la pressione raggiunge il limite superiore impostato, il sensore invia un segnale al sistema di controllo, causando l'arresto o lo scarico del compressore d'aria per evitare il funzionamento di sovrapressione; Quando la pressione scende al limite inferiore impostato, innesca il compressore d'aria per riavviare o caricare, garantendo che la pressione di uscita rimanga all'interno dell'intervallo impostato.
Funzionamento di ottimizzazione del sistema: cooperazione con il sistema di controllo per ottenere un controllo intelligente del compressore d'aria come la regolazione della conversione della frequenza e il collegamento multi-macchina, riducendo i rifiuti di energia e migliorando l'efficienza operativa.
Tipi comuni
Sensore di pressione del calibro di deformazione: utilizza il cambiamento di resistenza dei manometri del metallo sotto pressione per misurare la pressione. Ha un'elevata precisione ed è adatto per applicazioni di media e alta pressione.
Sensore di pressione capacitivo: rileva la pressione cambiando la spaziatura o l'area delle piastre di condensatore. Ha una velocità di risposta rapida e una forte capacità anti-interferenza, adatta per il controllo ad alta precisione.
Sensore di pressione piezoelettrica: opere basate sull'effetto piezoelettrico dei materiali piezoelettrici. Ha una buona risposta dinamica, ma non è adatto alla misurazione della pressione statica. Viene utilizzato principalmente per il monitoraggio di pressione istantanea.
