I. Funzione principale
Proteggi i componenti del nucleo: impedire a particelle solide (come polvere, sabbia) nell'aria di entrare nel corpo principale del compressore d'aria (come vite, rotore, ecc.), Evitare l'usura che porta ad un aumento del gioco, una riduzione dell'efficienza o del guasto dell'attrezzatura.
Migliorare la qualità dell'aria compressa: ridurre le impurità dall'ingresso nel sistema di compressione, riducendo l'onere sulle successive apparecchiature di elaborazione (come essiccatori, filtri di precisione) e garantendo la pulizia dell'aria compressa di uscita finale.
Estendi la durata di consumo di consumo: ridurre la contaminazione delle impurità su olio lubrificante, nuclei di petrolio, filtri olio e altri materiali di consumo, estendendo il loro ciclo di sostituzione e riducendo i costi di manutenzione.
Ii. Tipi e caratteristiche principali
Filtro dell'aria (filtro di aspirazione):
Installato all'assunzione d'aria del compressore d'aria, è la prima barriera di filtraggio per l'aria che entra nell'unità.
Utilizzare principalmente i nuclei di filtri di carta o i materiali in fibra composita, con una precisione di filtrazione di 1-5 μm, in grado di intercettare la maggior parte delle particelle solide.
Alcuni modelli sono dotati di nuclei di filtri di sicurezza (filtrazione secondaria) per impedire alle impurità di entrare direttamente nel sistema quando il nucleo del filtro principale è danneggiato.
Filtro dell'aria di precisione (filtro post-trattamento):
Installato sulla pipeline dall'uscita del compressore d'aria all'estremità utente, utilizzata per purificare ulteriormente l'aria compressa.
Secondo l'accuratezza della filtrazione, è diviso in filtro grossolano (1 μm), filtro fine (0,01 μm), filtro di rimozione dell'olio (può ridurre il contenuto di olio a 0,01 ppm) e così via.
Di solito realizzato in fibra di vetro o materiali di membrana molecolare alta, combinati con uno strato di adsorbimento efficiente, adatto a scenari con elevati requisiti di qualità dell'aria (come cibo, medicina, industria elettronica).
Iii. Compatibilità e selezione
Progettato con specifiche specifiche per diverse serie di compressori d'aria (come GA, ZR, ZT, PDP, ecc.), Volume di assunzione corrispondente, spazio di installazione e parametri di pressione, garantendo l'efficienza di filtrazione riducendo al contempo la resistenza di aspirazione.
La selezione dovrebbe essere combinata con l'ambiente di utilizzo: in ambienti polverosi (come miniere, cantieri), devono essere selezionati filtri per impieghi pesanti con alta capacità di polvere; In ambienti umidi, è possibile combinare un componente di pre-godemidificazione.
IV. Suggerimenti di sostituzione e manutenzione
Ciclo di sostituzione:
Filtro dell'aria: in condizioni operative normali, sostituire ogni 2000-4000 ore. In ambienti difficili, si consiglia di abbreviare a 1000-2000 ore.
Filtro di precisione: a seconda dell'accuratezza della filtrazione, il ciclo di sostituzione è generalmente di 4000-8000 ore o sostituire immediatamente quando la differenza di pressione supera 0,07 MPa.
Procedura di sostituzione:
Dopo aver interrotto la macchina, rilasciare la pressione del sistema, rimuovere l'alloggiamento del filtro e rimuovere il vecchio nucleo del filtro.
Pulire l'interno dell'alloggiamento, verificare se la guarnizione di tenuta è intatta e installa il nuovo nucleo del filtro garantendo una tenuta adeguata per evitare il bypass dell'aria non filtrata. Note:
È necessario utilizzare i filtri COPCO ATLAS originali. Questi filtri sono stati ottimizzati in termini di materiali e struttura e la loro efficienza di filtrazione e capacità di detenzione della polvere soddisfano gli standard di progettazione dell'attrezzatura. Ispezionare regolarmente l'aspetto dei filtri. In caso di danni all'alloggiamento, all'umidità nell'elemento filtro o al blocco, dovrebbe essere trattata prontamente.
