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Vantaggi delle parti originali di Atlas Copco Il gruppo filtro ad aria C142 originale Atlas Copco è stato sottoposto a test di compatibilità del modello e può garantire quanto segue: È completamente compatibile con il sistema di assunzione di GA90/GA110vsd, evitando problemi di perdita d'aria causati da errori di dimensioni; Il materiale del filtro ha una resistenza alla temperatura e all'umidità adatto all'ambiente di lavoro del compressore d'aria (la temperatura di aspirazione può raggiungere 40-60 ℃); Collabora con il sistema di controllo principale per ottenere allarmi di blocco precisi, evitando sostituzioni eccessive o ritardi nella manutenzione.

Precauzioni di manutenzione per il filtro dell'olio e i componenti del filtro dell'aria dei compressori di aria Copco Atlas: Durante la sostituzione, pulire l'interno dell'alloggiamento del filtro per evitare la contaminazione secondaria mediante impurità residue. Durante l'installazione, assicurarsi una tenuta adeguata per evitare perdite d'aria (per il filtro dell'aria) o perdite di olio (per il filtro dell'olio). Si consiglia di ispezionare contemporaneamente sia il filtro dell'aria che il filtro dell'olio. Se uno di questi è gravemente intasato, può indicare un'anomalia nell'ambiente o nel sistema (ad esempio, il filtro dell'aria intasato può portare a insufficiente assunzione d'aria, contaminazione da olio esacerbante indirettamente).

Durante l'uso, è necessario seguire le raccomandazioni di Atlas Copco per ispezionare e sostituire regolarmente i componenti del filtro dell'aria. In generale, quando l'ambiente operativo dell'attrezzatura è relativamente pulito, il ciclo di sostituzione può essere appropriatamente esteso; Se l'ambiente è polveroso, il ciclo di sostituzione deve essere ridotto per garantire il normale funzionamento del compressore d'aria e la qualità dell'aria compressa. Durante la sostituzione, è necessario selezionare accessori qualificati da noi per garantire le prestazioni di filtraggio e la compatibilità delle attrezzature.

Problemi comuni e suggerimenti di manutenzione Deterioramento dell'olio: manifestato come colore più scuro (marrone o nero), l'aspetto dei fanghi, emulsificazione (diventando bianco latte). Ciò è principalmente causato dall'ossidazione ad alta temperatura, dalla contaminazione dell'acqua o dall'inquinamento. È necessario sostituire immediatamente l'olio e studiare le cause (come il guasto del sistema di raffreddamento, il blocco del dispositivo di respirazione). Aumento anormale del consumo di carburante: può essere dovuto al fallimento del separatore di olio, al gusto del tubo dell'olio di ritorno o ai danni alle parti di tenuta. È necessario controllare i componenti pertinenti e sostituirli. Principi di selezione: è necessario utilizzare solo olio originale Atlas Copco o prodotti petroliferi equivalenti certificati. L'olio inferiore porterà a gravi depositi di carbonio, usura del cuscinetto accelerato e persino causerà gravi guasti come lo stallo del motore.

Selezione e precauzioni per gli accessori di accoppiamento dei compressori Atlas Copco Abbinamento del modello: gli accessori originali di fabbrica devono essere selezionati in base al modello del compressore (come serie GA, G), potenza, velocità, diametro del tubo e livello di pressione per garantire che le dimensioni, la resistenza e la compensazione siano compatibili. Vantaggi originali della fabbrica: gli accoppiamenti di fabbrica originali di Atlas Copco sono stati testati in modo specifico e hanno un livello di abbinamento elevato con l'apparecchiatura, che può evitare vibrazioni, perdite o pericoli per la sicurezza causati da mancata corrispondenza delle dimensioni. Guida di installazione: durante la sostituzione, fare riferimento al manuale dell'attrezzatura. Se necessario, operare con tecnici professionisti. Presta particolare attenzione alla calibrazione dell'allineamento (per gli accoppiamenti di trasmissione) e al controllo della forza di pre-stretta (per gli accoppiamenti dei tubi).

Raccomandazioni di manutenzione: Ispezione regolare: condurre un'ispezione ogni 3-6 mesi (o secondo il manuale dell'attrezzatura) per verificare se il silenziatore è danneggiato nell'aspetto o se le parti di connessione sono allentate o perdono aria. Pulizia e sostituzione: abbreviare il ciclo di manutenzione in base all'ambiente operativo (come nelle aree con elevata polvere o alta umidità). In caso di grave blocco, potrebbe essere necessario lo smontaggio per la pulizia o la sostituzione diretta. Sostituzione della conformità: utilizzare solo alternative originali o certificate per garantire la compatibilità con il volume di scarico e i parametri di pressione dell'attrezzatura, per evitare una ridotta efficienza delle attrezzature o pericoli per la sicurezza a causa della mancata corrispondenza delle dimensioni.