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Atlas Copco 2902022207,Le funzioni dell'unità di scambio del compressore d'aria Atlas Copco: la funzione principale è il recupero del calore e l'ottimizzazione del sistema. Il ruolo principale dell'unità di scambio del compressore d'aria è quello di recuperare il calore di scarto generato durante il funzionamento dei compressori d'aria e trasferire questo calore all'acqua fredda attraverso lo scambio di calore, riscaldandola a 50-80℃, che viene poi utilizzata per l'acqua calda sanitaria, l'acqua calda di processo o il raffreddamento del calore residuo nelle imprese, ottenendo una fornitura di acqua calda a "costo zero" e riducendo la dipendenza dell'impresa dall'energia minerale. La funzione ausiliaria è garantire il funzionamento stabile del compressore d'aria. Recuperando il calore disperso, è possibile abbassare efficacemente la temperatura interna del compressore d'aria, ridurre l'impatto delle alte temperature sull'apparecchiatura e prolungare la durata del compressore d'aria; allo stesso tempo, riduce la frequenza degli allarmi di alta temperatura del compressore d'aria, riduce il tempo di funzionamento dei ventilatori e di altri sistemi di raffreddamento e riduce la perdita di energia.

Atlas Copco 1320404730,Le pale dei compressori d'aria Atlas Copco sono i componenti principali. La funzione principale delle pale di conversione dell'energia centrale è quella di cambiare la direzione e la velocità del flusso d'aria, convertendo l'energia cinetica in energia meccanica, che è il componente chiave affinché il compressore d'aria raggiunga la compressione del gas. Funzionamento stabile, il design delle pale influisce direttamente sulla sicurezza e sull'economia del compressore d'aria. Le modifiche al loro stato possono causare guasti all'host.

Atlas Copco 1901902344,La funzione della valvola di sfiato del compressore d'aria Atlas Copco: rilasciare la pressione in modo sicuro. Quando l'apparecchiatura viene spenta o arrestata, scarica automaticamente il gas interno per prevenire l'accumulo di pressione e il rischio di esplosione o danni all'apparecchiatura. Alcuni modelli sono in grado di monitorare la pressione in tempo reale e di regolare automaticamente il volume di sfiato per evitare fenomeni di sovratensione. Riduzione della pressione del sistema: controllando lo scarico del gas, garantisce la stabilità della pressione nell'apparecchiatura e nel sistema di tubazioni, particolarmente adatto per ambienti ad alta pressione. Avvio ausiliario: dopo l'arresto, rilascia automaticamente la pressione per aiutare il serbatoio di petrolio e gas a ridurre rapidamente la pressione di base, facilitando l'avvio successivo.

Atlas Copco 0634100078,Le funzioni delle guarnizioni Atlas Copco: Per evitare perdite. Le guarnizioni riempiono gli spazi tra i componenti meccanici attraverso la deformazione elastica, bloccando la perdita di aria compressa o olio lubrificante, garantendo una pressione stabile del sistema. Isolare il mezzo, impedire la miscela di olio lubrificante e aria compressa e garantire la purezza del gas. Ridurre l'attrito e l'usura. Le guarnizioni a basso coefficiente di attrito possono ridurre l'attrito tra la tenuta dell'albero e i componenti rotanti, prolungando la durata dell'apparecchiatura. Resistere alla contaminazione, impedire che polvere esterna, umidità e altre impurità penetrino all'interno del compressore e proteggere i componenti principali.

Atlas Copco 1901067022,La funzione della valvola di aspirazione dell'olio dei compressori d'aria Atlas Copco: La valvola di aspirazione dell'olio è un componente chiave del sistema di lubrificazione dei compressori d'aria. La sua funzione principale è garantire la fornitura regolare di olio lubrificante e mantenere la stabilità del sistema. Controllando l'aspirazione dell'olio lubrificante, attraverso azioni di apertura o chiusura, regola il flusso di olio lubrificante che entra nella tubazione di aspirazione dal serbatoio dell'olio, garantendo che le parti di attrito come il rotore e i cuscinetti del compressore d'aria ricevano una lubrificazione sufficiente. Prevenendo il riflusso dell'olio, quando il compressore d'aria viene spento o scaricato, la valvola di aspirazione dell'olio si chiude, impedendo all'olio lubrificante ad alta pressione nel serbatoio dell'olio di rifluire attraverso la tubazione di aspirazione fino al serbatoio dell'olio, evitando sprechi di olio e contaminazione del sistema. Mantenimento della pressione del sistema, in coordinamento con le valvole di mantenimento della pressione e altri componenti, mantenendo la pressione stabile nel serbatoio di petrolio e gas, fornendo un supporto continuo di pressione per il sistema di lubrificazione, garantendo che l'olio lubrificante possa essere trasportato senza problemi a tutti i punti di lubrificazione. Filtrando le impurità per proteggere l'attrezzatura, alcune valvole di aspirazione dell'olio sono dotate di filtri o utilizzate in combinazione con filtri di aspirazione per filtrare particelle metalliche e impurità di polvere nell'olio lubrificante, impedendo loro di entrare nell'unità principale del compressore d'aria, riducendo l'usura dei componenti.

Atlas Copco 2901205100,Materiali e classificazione dei filtri dell'aria: i materiali per i filtri grossolani includono rete metallica in acciaio inossidabile e fibre sintetiche. Il loro campo di applicazione è generalmente in ambienti industriali, come nella produzione meccanica, nella stampa tessile e nella tintura, per rimuovere grandi particelle di impurità. I materiali per i filtri a media efficienza includono fibre sintetiche e fibre di vetro. Il loro ambito di applicazione riguarda aree con elevati requisiti di qualità dell'aria, come alcune lavorazioni alimentari, prodotti farmaceutici e officine pulite. I materiali per i filtri ad alta efficienza includono fibre di vetro ultrafini e rete metallica in acciaio inossidabile. Il loro ambito di applicazione riguarda ambienti precisi, come l'elettronica, la bioingegneria e le sale operatorie pulite, per garantire la pulizia dell'aria. Materiali e classificazione dei filtri dell'olio: i filtri dell'olio a base di carta vengono utilizzati in ambienti industriali convenzionali per filtrare grandi particelle di impurità nell'olio lubrificante. I filtri dell'olio in fibra sintetica sono utilizzati nella metallurgia, nel tessile e nell'elettronica, adatti per esigenze di filtrazione di particelle di medie dimensioni. I filtri dell'olio in fibra di vetro vengono utilizzati per esigenze di filtrazione ad alta precisione, come nei sistemi di lubrificazione delle apparecchiature di energia termica e nucleare. Sono utilizzati principalmente nella produzione meccanica per garantire il normale funzionamento di utensili e apparecchiature pneumatiche.