Prodotti

Atlas Copco 1613610591,Intercetta efficacemente trucioli metallici, fibre, gomme, umidità e polvere esterna nell'olio lubrificante, impedendo loro di entrare nell'unità principale e nel sistema del circuito dell'olio ed evitando usura meccanica e contaminazione. Mantenere la pulizia dell'olio, ridurre l'usura delle parti di precisione come cuscinetti e ingranaggi, ridurre il tasso di guasto e quindi prolungare la durata complessiva del compressore d'aria. L'olio lubrificante pulito può ridurre la resistenza all'attrito, migliorare l'efficienza della compressione, ridurre i tempi di fermo non pianificati e garantire il normale funzionamento del separatore d'olio, riducendo il contenuto di olio nell'aria compressa. Filtra le sostanze invecchiate e i depositi di carbonio per evitare che formino depositi di carbonio ad alte temperature, che potrebbero influire sull'effetto di raffreddamento e sulle prestazioni di lubrificazione e garantire che l'olio lubrificante continui a funzionare in modo efficace.

Atlas Copco 1420070853,Utilizzando filettature interne per accoppiarsi con bulloni o viti, si ottiene una connessione stretta tra i componenti meccanici, garantendo la stabilità della struttura interna del compressore. Per far fronte alle vibrazioni generate durante il funzionamento del compressore, viene utilizzata la tecnologia anti-allentamento (come linguette anti-allentamento brevettate e strutture con sede per chiavetta) per impedire l'allentamento dei dadi, evitando così potenziali rischi per la sicurezza. Comunemente vengono utilizzati materiali come acciaio al carbonio e acciaio inossidabile, che soddisfano i requisiti di varie condizioni di lavoro; allo stesso tempo, sono conformi agli standard internazionali come quelli cinesi e americani, garantendo compatibilità e affidabilità. Grazie al sistema anti-allentamento brevettato, si riducono i costi di manutenzione dovuti alle vibrazioni, si allunga la vita utile dell'attrezzatura e si migliora l'efficienza operativa complessiva del compressore d'aria.

Atlas Copco 1420050898,L'O-ring è un componente di tenuta apparentemente insignificante ma cruciale. Riempie gli spazi tra i componenti attraverso la deformazione elastica ed è responsabile di garantire l'efficace tenuta dei fluidi liquidi e gassosi da parte del compressore d'aria. Sono adatti per usi secondari statici e dinamici. L'O-ring può essere sigillato radialmente o assialmente nel suo insieme. La tenuta si ottiene durante l'assemblaggio mediante movimento assiale o radiale all'interno del compressore d'aria. Sebbene l'O-ring sia piccolo, è la chiave per garantire prestazioni di tenuta, efficienza e durata dell'apparecchiatura. La scelta corretta, l’installazione corretta e una manutenzione meticolosa sono fondamentali.

Atlas Copco 0653050052,Le guarnizioni vengono utilizzate per riempire gli spazi tra i vari componenti del compressore d'aria per evitare perdite di gas e garantire la tenuta del sistema. Ad esempio, l'utilizzo di guarnizioni di tenuta in parti quali aste di pistoni e cilindri può impedire l'ingresso di aria o liquidi, mantenendo stabile la pressione del sistema. Le guarnizioni possono assorbire e disperdere le forze d'impatto durante i movimenti meccanici, riducendo l'usura delle parti. Durante il funzionamento del compressore d'aria, i movimenti alternativi di componenti come pistoni e alberi a gomiti vengono ammortizzati dalle guarnizioni, prolungando la durata dell'attrezzatura. Le guarnizioni possono assorbire e disperdere le forze d'impatto durante i movimenti meccanici, riducendo l'usura delle parti. Durante il funzionamento del compressore d'aria, i movimenti alternativi di componenti come pistoni e alberi a gomiti vengono ammortizzati dalle guarnizioni, prolungando la durata dell'attrezzatura. Alcune guarnizioni (come quelle realizzate in materiale PTFE) vengono utilizzate per impedire l'ingresso di contaminanti esterni come polvere e piccoli sassi all'interno del compressore d'aria, in particolare per le parti suscettibili agli influssi esterni, come le aste dei pistoni.

Atlas Copco 0653050051,Le guarnizioni vengono utilizzate per riempire gli spazi tra i vari componenti del compressore d'aria per evitare perdite di gas e garantire la tenuta del sistema. Ad esempio, l'utilizzo di guarnizioni di tenuta in parti quali aste di pistoni e cilindri può impedire l'ingresso di aria o liquidi, mantenendo stabile la pressione del sistema. Le guarnizioni possono assorbire e disperdere le forze d'impatto durante i movimenti meccanici, riducendo l'usura delle parti. Durante il funzionamento del compressore d'aria, i movimenti alternativi di componenti come pistoni e alberi a gomiti vengono ammortizzati dalle guarnizioni, prolungando la durata dell'attrezzatura. Le guarnizioni possono assorbire e disperdere le forze d'impatto durante i movimenti meccanici, riducendo l'usura delle parti. Durante il funzionamento del compressore d'aria, i movimenti alternativi di componenti come pistoni e alberi a gomiti vengono ammortizzati dalle guarnizioni, prolungando la durata dell'attrezzatura. Alcune guarnizioni (come quelle realizzate in materiale PTFE) vengono utilizzate per impedire l'ingresso di contaminanti esterni come polvere e piccoli sassi all'interno del compressore d'aria, in particolare per le parti suscettibili agli influssi esterni, come le aste dei pistoni.

Atlas Copco 0266210800,Utilizzando filettature interne per accoppiarsi con bulloni o viti, si ottiene una connessione stretta tra i componenti meccanici, garantendo la stabilità della struttura interna del compressore. Per far fronte alle vibrazioni generate durante il funzionamento del compressore, viene utilizzata la tecnologia anti-allentamento (come linguette anti-allentamento brevettate e strutture con sede per chiavetta) per impedire l'allentamento dei dadi, evitando così potenziali rischi per la sicurezza. Comunemente vengono utilizzati materiali come acciaio al carbonio e acciaio inossidabile, che soddisfano i requisiti di varie condizioni di lavoro; allo stesso tempo, sono conformi agli standard internazionali come quelli cinesi e americani, garantendo compatibilità e affidabilità. Grazie al sistema anti-allentamento brevettato, si riducono i costi di manutenzione dovuti alle vibrazioni, si allunga la vita utile dell'attrezzatura e si migliora l'efficienza operativa complessiva del compressore d'aria.