Processo di risoluzione dei problemi
Controllare l'alimentazione: utilizzare un multimetro per verificare se l'alimentazione è normale e la tensione è stabile.
Controlla la bobina: misurare la resistenza della bobina per determinare se è bruciata.
Controllare la parte meccanica della valvola: rimuovere la valvola, verificare che eventuali oggetti estranei la blcano e se la molla è danneggiata.
Controllare il sistema di controllo: se si tratta di un sistema di drenaggio automatico, verificare se il timer o il sensore funziona correttamente.
Test di pressione: testare le funzioni di apertura e chiusura della valvola sotto pressione del sistema.
Causa: polvere, olio, ruggine e altre impurità nell'aria compressa entra nella valvola, causando bloccarsi il nucleo della valvola o la guarnizione inadeguata.
Soluzione: pulire regolarmente la valvola e la tubazione, installare un pre-filtro e scegliere una valvola elettromagnetica con funzione autopulente.
Sigillare l'invecchiamento
Causa: l'esposizione a lungo termine ad alta temperatura, ad alta pressione o corrosione chimica porta all'invecchiamento e al cracking delle guarnizioni in gomma (O-ring, diaframmi).
Soluzione: selezionare materiali di tenuta resistenti ad alta temperatura e corrosione (come il fluorobber) e sostituire regolarmente le guarnizioni.
Affaticamento primaverile
Causa: l'apertura e la chiusura frequenti portano a elasticità della primavera indebolita, rendendo la valvola incapace di chiudere o aprirsi correttamente.
Soluzione: scegliere molle di alta qualità, ridurre le frequenti operazioni di partenza e sostituire le molle quando necessario.
Ii. Guasti elettrici
Burnout della bobina
Causa: tensione instabile, sovraccarico, umidità della bobina o danno all'isolamento.
Soluzione: controllare la tensione di alimentazione, installare una protezione di sovratensione e scegliere bobine impermeabili (con grado di protezione IP65 o superiore).
Allentamento del cablaggio
Causa: vibrazione o ossidazione che causano terminali di connessione allentati, con conseguente surriscaldamento o insufficienza di corrente.
Soluzione: ispezionare regolarmente il cablaggio, utilizzare terminali anti-loosing o connessioni di saldatura.
Forza elettromagnetica insufficiente
Causa: invecchiamento della bobina, usura del nucleo di ferro o adsorbimento delle impurità che portano a una diminuzione della forza di aspirazione.
Soluzione: pulire il nucleo di ferro, sostituire la bobina o il gruppo della valvola elettromagnetica.
Iii. Corrosione dei fattori ambientali
Motivo: le sostanze acide o alcaline (come l'acqua condensata che non sono prontamente scaricate) sono presenti nell'aria compressa, causando la corrosione del corpo della valvola o della bobina.
Soluzione: utilizzare le valvole in acciaio inossidabile o rivestito e installare un essiccatore per ridurre l'umidità dell'aria.
Alta temperatura o bassa temperatura
Motivo: la temperatura ambientale supera l'intervallo nominale della valvola elettromagnetica (come da -10 ℃ a 80 ℃), con conseguente indurimento dei componenti di tenuta o degradazione delle prestazioni della bobina.
Soluzione: scegliere una valvola elettromagnetica ad ampio temperatura o aggiungere misure di isolamento/riscaldamento in ambienti estremi.
Vibrazione o shock
Motivo: la vibrazione dal compressore provoca alle spalle le parti interne della valvola elettromagnetica.
Soluzione: utilizzare staffe che assorbono gli shock per riparare la valvola elettromagnetica per evitare collegamenti rigidi.
Quattro. Uso improprio
Operazione di sovrapressione
Motivo: la pressione del sistema supera la pressione nominale della valvola elettromagnetica, causando la chiusura o la perdita della valvola della valvola.
Soluzione: installare una valvola di sicurezza della pressione per garantire che la pressione del sistema rientri nell'intervallo nominato della valvola elettromagnetica.
Frequenti start-stop
Motivo: la commutazione della valvola elettromagnetica frequentemente in un breve periodo accelera l'usura meccanica e provoca il surriscaldamento della bobina.
Soluzione: regolare il ciclo di drenaggio per evitare azioni frequenti (suggerito: ogni tempo di apertura ≥ 5 secondi).
Manutenzione non regolare
Motivo: la mancanza a lungo termine di pulizia o sostituzione delle parti soggette a usura porta a un improvviso guasto a causa di guasti accumulati.
Soluzione: sviluppare un piano di manutenzione, ispezionare regolarmente la tenuta, la flessibilità operativa e le prestazioni elettriche della valvola elettromagnetica.
Cinque. Problemi di qualità del prodotto
Materiali di bassa qualità
Motivo: l'uso di componenti, molle o bobine di bassa qualità porta a una durata abbreviata.
Soluzione: scegli marchi noti o parti di fabbrica originali e controlla le certificazioni dei prodotti (come CE, UL).
Difetti di design
Motivo: la struttura inefficiente (come una piccola presa di drenaggio o nessun design impermeabile) provoca blocco o assorbimento di umidità.
Soluzione: sostituire con un modello riprogettato o aggiungere dispositivi di drenaggio ausiliari.
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