Dongguan Taike Trading Co., Ltd.
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Atlas Copco Air Compressor Drenaggio Valvola
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Atlas Copco Air Compressor Drenaggio Valvola

Model:EWD 330M
Processo di risoluzione dei problemi Controllare l'alimentazione: utilizzare un multimetro per verificare se l'alimentazione è normale e la tensione è stabile. Controlla la bobina: misurare la resistenza della bobina per determinare se è bruciata. Controllare la parte meccanica della valvola: rimuovere la valvola, verificare che eventuali oggetti estranei la blcano e se la molla è danneggiata. Controllare il sistema di controllo: se si tratta di un sistema di drenaggio automatico, verificare se il timer o il sensore funziona correttamente. Test di pressione: testare le funzioni di apertura e chiusura della valvola sotto pressione del sistema.

I. guasti meccanici

Blocco delle impurità

Causa: polvere, olio, ruggine e altre impurità nell'aria compressa entra nella valvola, causando bloccarsi il nucleo della valvola o la guarnizione inadeguata.

Soluzione: pulire regolarmente la valvola e la tubazione, installare un pre-filtro e scegliere una valvola elettromagnetica con funzione autopulente.

Sigillare l'invecchiamento

Causa: l'esposizione a lungo termine ad alta temperatura, ad alta pressione o corrosione chimica porta all'invecchiamento e al cracking delle guarnizioni in gomma (O-ring, diaframmi).

Soluzione: selezionare materiali di tenuta resistenti ad alta temperatura e corrosione (come il fluorobber) e sostituire regolarmente le guarnizioni.

Affaticamento primaverile

Causa: l'apertura e la chiusura frequenti portano a elasticità della primavera indebolita, rendendo la valvola incapace di chiudere o aprirsi correttamente.

Soluzione: scegliere molle di alta qualità, ridurre le frequenti operazioni di partenza e sostituire le molle quando necessario.

Ii. Guasti elettrici

Burnout della bobina

Causa: tensione instabile, sovraccarico, umidità della bobina o danno all'isolamento.

Soluzione: controllare la tensione di alimentazione, installare una protezione di sovratensione e scegliere bobine impermeabili (con grado di protezione IP65 o superiore).

Allentamento del cablaggio

Causa: vibrazione o ossidazione che causano terminali di connessione allentati, con conseguente surriscaldamento o insufficienza di corrente.

Soluzione: ispezionare regolarmente il cablaggio, utilizzare terminali anti-loosing o connessioni di saldatura.

Forza elettromagnetica insufficiente

Causa: invecchiamento della bobina, usura del nucleo di ferro o adsorbimento delle impurità che portano a una diminuzione della forza di aspirazione.

Soluzione: pulire il nucleo di ferro, sostituire la bobina o il gruppo della valvola elettromagnetica.

Iii. Corrosione dei fattori ambientali

Motivo: le sostanze acide o alcaline (come l'acqua condensata che non sono prontamente scaricate) sono presenti nell'aria compressa, causando la corrosione del corpo della valvola o della bobina.

Soluzione: utilizzare le valvole in acciaio inossidabile o rivestito e installare un essiccatore per ridurre l'umidità dell'aria.

Alta temperatura o bassa temperatura

Motivo: la temperatura ambientale supera l'intervallo nominale della valvola elettromagnetica (come da -10 ℃ a 80 ℃), con conseguente indurimento dei componenti di tenuta o degradazione delle prestazioni della bobina.

Soluzione: scegliere una valvola elettromagnetica ad ampio temperatura o aggiungere misure di isolamento/riscaldamento in ambienti estremi.

Vibrazione o shock

Motivo: la vibrazione dal compressore provoca alle spalle le parti interne della valvola elettromagnetica.

Soluzione: utilizzare staffe che assorbono gli shock per riparare la valvola elettromagnetica per evitare collegamenti rigidi.

Quattro. Uso improprio

Operazione di sovrapressione

Motivo: la pressione del sistema supera la pressione nominale della valvola elettromagnetica, causando la chiusura o la perdita della valvola della valvola.

Soluzione: installare una valvola di sicurezza della pressione per garantire che la pressione del sistema rientri nell'intervallo nominato della valvola elettromagnetica.

Frequenti start-stop

Motivo: la commutazione della valvola elettromagnetica frequentemente in un breve periodo accelera l'usura meccanica e provoca il surriscaldamento della bobina.

Soluzione: regolare il ciclo di drenaggio per evitare azioni frequenti (suggerito: ogni tempo di apertura ≥ 5 secondi).

Manutenzione non regolare

Motivo: la mancanza a lungo termine di pulizia o sostituzione delle parti soggette a usura porta a un improvviso guasto a causa di guasti accumulati.

Soluzione: sviluppare un piano di manutenzione, ispezionare regolarmente la tenuta, la flessibilità operativa e le prestazioni elettriche della valvola elettromagnetica.

Cinque. Problemi di qualità del prodotto

Materiali di bassa qualità

Motivo: l'uso di componenti, molle o bobine di bassa qualità porta a una durata abbreviata.

Soluzione: scegli marchi noti o parti di fabbrica originali e controlla le certificazioni dei prodotti (come CE, UL).

Difetti di design

Motivo: la struttura inefficiente (come una piccola presa di drenaggio o nessun design impermeabile) provoca blocco o assorbimento di umidità.

Soluzione: sostituire con un modello riprogettato o aggiungere dispositivi di drenaggio ausiliari.


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