I. Accoppiamenti per il compressore (utilizzato per la trasmissione dell'attrezzatura)
Utilizzato per collegare il motore del compressore con l'unità principale (come rotori a vite, componenti del pistone, ecc.), Per trasferire la coppia e compensare errori di installazione. Le caratteristiche principali sono le seguenti:
1. Tipi e strutture comuni
Accoppiamenti elastici: la potenza più utilizzata, trasmessa attraverso elastomeri di gomma o poliuretano, in grado di assorbire vibrazioni, impatti tamponi e compensazione di deviazioni assiali, radiali e angolari (come la forma del fiore del perplum e gli accoppiamenti elastici a forma di artiglio comunemente usati nelle macchine a vite GA).
Accoppiamenti rigidi ： Adatto per scenari di installazione ad alta precisione ， senza capacità di buffering ， ma con un'elevata efficienza di trasmissione ， che consente solo deviazioni minori (meno comunemente usate nei compressori convenzionali ， più spesso utilizzati in condizioni speciali).
Coppi di diaframma ： Usando diaframmi metallici come elemento elastico ， resistente alle alte temperature e alla contaminazione dell'olio ， adatto a grandi compressori con alta velocità di rotazione e coppia elevata ， con forte capacità di compensazione e minore manutenzione.
2. Funzioni di base
Trasferire con precisione la potenza del motore all'unità principale del compressore ， garantendo una perdita di energia minima.
Assorbi vibrazioni e impatti durante il funzionamento dell'attrezzatura ， Protezione di componenti di precisione come motori e cuscinetti.
Compensa gli errori di coassialità durante l'installazione (assiale ， radiale ， e angolare) ， evitando ulteriori sollecitazioni.
3. Guasti e manutenzione
Problemi comuni ： invecchiamento / rottura degli elastomeri (con conseguente rumore anormale ， aumento delle vibrazioni) ， bulloni di collegamento allentati (causando funzionamento eccentrico) ， fessure faticose nei diaframmi (più probabilità si verificano sotto carico elevato).
Punti di manutenzione ：
Ispezione regolare (ogni 1000-2000 ore) ： Controllare se gli elastomeri sono indossati ， se i bulloni sono serrati ， e se l'accoppiamento ha un movimento radiale.
Ciclo di sostituzione ： Gli elastomeri di solito sostituiscono ogni 2-3 anni o secondo il manuale ， mentre i componenti metallici con crepe devono essere sostituiti immediatamente.
Requisiti di installazione ： Dopo la sostituzione ， la coassialità deve essere ricalibrata (deviazione tipicamente radiale ≤ 0,1 mm ， deviazione angolare ≤ 0,1 °/m) ， altrimenti ， è soggetto all'usura precoce dei cuscinetti.
Ii. Accoppiamenti del tubo (utilizzato per la connessione del sistema)
Utilizzato per il collegamento di tubi come tubazioni di scarico del compressore e tubazioni dell'acqua di raffreddamento ， principalmente per sigillare ， compensare lo spostamento della tubazione ， e ridurre la trasmissione delle vibrazioni.
1. Tipi comuni e scenari applicabili
Accoppiamenti di tubi flessibili ：
Giunti di espansione della gomma ： Adatto per gas di gas a bassa pressione o condotte dell'acqua ， in grado di compensare lo spostamento causato dall'espansione termica e dalla contrazione della tubazione ， assorbendo le vibrazioni e impedendo la concentrazione di stress causata da una connessione rigida.
Accoppiamenti del soffietto metallico ： Adatto per tubazioni di scarico ad alta temperatura e ad alta pressione (come condotte principali per aria compressa) ， con eccellente resistenza alla temperatura e alla pressione ， grande capacità di compensazione ， e buone prestazioni di tenuta.
Connettori a tubi rigidi ： come collegamenti alla flangia (con guarnizioni delle guarnizioni) ， adatto per sezioni di tubazioni fisse ， che richiedono una rigorosa coassialità ， senza capacità di compensazione.
2. Funzioni di base
Assicurarsi che l'aria ermetica / tenuta stagna della connessione del gasdotto ， prevengono perdite di aria compressa e acqua di raffreddamento.
Compensare lo spostamento causati da variazioni di temperatura (come fluttuazioni nella temperatura di scarico del compressore) o vibrazioni dell'attrezzatura.
Bloccare la trasmissione delle vibrazioni dell'attrezzatura al sistema di tubazioni ， evitando la risonanza o la frattura della fatica.
3. Punti di manutenzione
Ispezione regolare delle superfici di tenuta per perdite (come test dell'acqua di sapone) ， invecchiamento e cracking delle parti di gomma ， e corrosione o deformazione dei soffietti metallici.
Evitare lo stretching o la compressione eccessivi ： La capacità di compensazione degli accoppiamenti flessibili è limitata ， superamento dell'intervallo porterà a danni prematuri.
Abbina con il mezzo ： Le condutture di scarico devono utilizzare materiali resistenti all'olio e alle alte temperature ， e le tubazioni dell'acqua devono considerare la prevenzione della ruggine e della corrosione.
