1. Funzioni e applicazioni di base
Trasmissione di potenza: attraverso il meshing degli ingranaggi, viene generata la pressione per convertire l'energia meccanica in energia idraulica, fornendo una fonte di olio di pressione continuo e stabile per il sistema di controllo idraulico del compressore.
Controllo del flusso e della pressione: secondo le condizioni operative del compressore, fornisce flusso e pressione idraulici corrispondenti per garantire l'esecuzione precisa di azioni chiave come la regolazione della valvola di aspirazione, lo scarico del separatore-gas olio e la lubrificazione del cuscinetto.
Integrazione del sistema: di solito, è combinato con serbatoi di olio idraulico, filtri, valvole di soccorso, ecc., Per formare un circuito idraulico completo, garantendo la pulizia dell'olio idraulico e la sicurezza del sistema.
2. Caratteristiche delle prestazioni
La pompa idraulica ad alta prestazione di Atlas Copco è progettata per le dure condizioni operative dei compressori industriali e ha le seguenti caratteristiche:
Affidabilità elevata: ingranaggi e cuscinetti con accusati di precisione, combinati con materiali resistenti all'usura (come leghe ad alta resistenza o trattamento di indurimento superficiale), possono resistere a pressione ad alta pressione a lungo termine e funzionamento ad alta frequenza, riducendo il rischio di guasti.
Alta efficienza: i profili e le autorizzazioni ottimizzate dei denti degli ingranaggi riducono le perdite interne e migliorano l'efficienza volumetrica, riducendo la perdita di energia.
Capacità anti-inquinamento: alcuni modelli sono dotati di filtri incorporati o compatibili con filtri di olio idraulico ad alta precisione, adattandosi a possibili impurità di traccia in ambienti industriali.
Funzionamento a basso rumore: attraverso la progettazione ottimizzata della struttura della struttura degli ingranaggi e dell'assorbimento degli urti, riduce il rumore operativo ed è adatto per scenari in cui il rumore nell'ambiente di lavoro è sensibile.
Adattabilità delle condizioni operative ampie: può funzionare stabilmente all'interno di un ampio intervallo di temperatura (di solito da -20 ° C a oltre 100 ° C) e intervallo di pressione, corrispondente alle condizioni operative variabili del compressore.
3. Punti chiave di manutenzione e sostituzione
Ispezione regolare:
Monitorare la temperatura corporea, le vibrazioni e il rumore della pompa. Aumenti anormali possono indicare l'usura dell'ingranaggio o il guasto del cuscinetto.
Controllare il livello dell'olio idraulico, la qualità dell'olio (che sia emulsionato, contaminato o invecchiato) e sostituire l'olio idraulico in modo tempestivo in base alle specifiche (solitamente olio idraulico anti-acqua, come ISO VG 46).
Pulisci o sostituire il filtro dell'olio idraulico per evitare che le impurità entrino nella pompa e esacerbino l'usura.
Linee guida per la sostituzione:
Dai la priorità all'uso delle pompe idrauliche di attrezzatura originali Atlas Copco per garantire la compatibilità con i parametri del sistema idraulico del modello del compressore (come GA, GR, Serie ZR), tra cui la valutazione della pressione, le specifiche del flusso, la dimensione dell'interfaccia, ecc.
Durante la sostituzione, pulire a fondo il circuito idraulico per evitare la contaminazione della nuova pompa mediante impurità residue e controllare contemporaneamente le guarnizioni (come gli O-ring) e sostituirle per prevenire le perdite dell'olio.
Dopo l'installazione, eseguire un'operazione di scarico per evitare danni da cavitazione al corpo della pompa.
