La funzione core del sensore di pressione nei compressori dell'aria Atlas Copco
Il sensore di pressione rileva le variazioni della pressione nella tubazione o nel contenitore, convertendo il segnale di pressione fisica in un segnale elettrico (come il segnale di corrente 4-20 mA o il segnale di tensione 0-10 V) e lo trasmette al sistema di controllo del compressore (come PLC) per raggiungere le seguenti funzioni:
Monitoraggio in tempo reale di parametri chiave come pressione di scarico, pressione di aspirazione e pressione del separatore di gas olio, garantendo che il sistema funzioni all'interno dell'intervallo di pressione impostata;
Fornire segnali di feedback per il caricamento/scarico e la regolazione della pressione dell'unità, mantenendo la pressione di uscita stabile;
Attivazione dei meccanismi di protezione (come arresto o allarme) quando la pressione supera l'intervallo di sicurezza, impedendo alle attrezzature di funzionare a una pressione eccessiva.
Tipi e posizioni di installazione
A seconda dell'oggetto di monitoraggio, i tipi comuni e le posizioni di installazione includono:
Sensore di pressione di scarico: installato nella porta di scarico del compressore o nell'ingresso del serbatoio di stoccaggio, monitorando la pressione di uscita;
Sensore di pressione del separatore-gas olio: installato nella camera del separatore-gas olio, monitorando la pressione interna;
Sensore di pressione di aspirazione: installato all'estremità anteriore della valvola di aspirazione, monitorando la pressione dell'aria di aspirazione;
Sensore di pressione dell'acqua di raffreddamento (modelli raffreddati ad acqua): monitoraggio dello stato di pressione del circuito dell'acqua di raffreddamento.
Caratteristiche di progettazione e prestazioni
Utilizzo di elementi di rilevamento ad alta precisione (come piezoelettrico o capacitivo), con alta precisione di misurazione (in genere con un errore di ≤ ± 0,5%), velocità di risposta rapida, garantendo la natura in tempo reale dei dati di pressione;
L'alloggiamento e i componenti a contatto con il mezzo sono realizzati in materiali resistenti e resistenti alla corrosione ad alta pressione (come l'acciaio inossidabile), adatti all'ambiente del gas olio e della gamma di pressione all'interno del compressore (di solito in grado di resistere a 0-1,6 MPA o pressione più alta);
Avere una buona capacità anti-interferenza, in grado di lavorare stabilmente nell'ambiente di vibrazione e elettromagnetica del funzionamento del compressore;
Alcuni modelli hanno una funzione di compensazione della temperatura, riducendo l'impatto delle variazioni di temperatura ambientale sull'accuratezza della misurazione.
Vantaggi delle attrezzature originali
Matching dei parametri: l'intervallo di misurazione, il segnale di uscita, l'interfaccia di installazione, ecc. Dei sensori di pressione di fabbrica originali sono completamente abbinati al sistema di controllo di modelli specifici, garantendo una trasmissione accurata dei dati ed evitando anomalie di controllo causate da segnali incompatibili;
Garanzia di affidabilità: testato e verificato in condizioni ambientali rigorose e test di durabilità, mantenendo prestazioni stabili su monitoraggio ad alta frequenza a lungo termine, riducendo il rischio di falsi allarmi o fallimenti;
Integrazione del sistema: perfettamente coordinata con le soglie di pressione e la logica di protezione preimpostata dal programma di controllo principale del compressore, garantendo che l'unità possa rispondere prontamente in situazioni di pressione anormali.
