I. Funzioni di base e principio di lavoro
Monitoraggio della pressione
I sensori di pressione sono installati nelle parti chiave del compressore d'aria (come l'uscita della camera di compressione, il serbatoio di stoccaggio, il separatore di gas olio, ecc.), Utilizzando elementi sensibili incorporati (come calibri, elementi capacitivi) per rilevare le variazioni di pressione e convertire i segnali di pressione fisica in segnali elettrici (in genere 4-20 mA segnali di corrente o 0-10v Voltage).
Regolazione del sistema
Il sistema di controllo regola automaticamente lo stato di caricamento/scarico e il volume di assunzione del compressore d'aria in base ai segnali di pressione ricevuti dai sensori:
Quando la pressione raggiunge il valore di impostato limite superiore, viene attivato il meccanismo di scarico, arrestando l'assunzione o riducendo l'uscita;
Quando la pressione scende al valore di impostazione del limite inferiore, viene avviato il carico, ripristinando l'alimentazione normale del gas.
Protezione della sicurezza
Alcuni sensori di pressione (come i sensori di protezione da sovrapressione) possono innescare la protezione dell'arresto quando la pressione del sistema è anormalmente alta, impedendo i danni alle attrezzature dovuti alla sovrapressione.
Ii. Tipi comuni e posizioni di installazione
Sensore di pressione di scarico: installato nella porta di scarico del compressore, monitorando la pressione di uscita dell'aria compressa, è uno dei sensori di pressione del nucleo.
Sensore di pressione del separatore-gas olio: monitoraggio della differenza di pressione prima e dopo il separatore di gas olio per determinare se l'elemento del filtro dell'olio è intasato (una grande differenza di pressione richiede la sostituzione).
Sensore di pressione di aspirazione: in alcuni modelli, viene utilizzato per monitorare la pressione nella porta di aspirazione, aiutando a regolare il grado di apertura della valvola di aspirazione.
I modelli di sensori e le posizioni di installazione di diverse serie di compressori d'aria (come GA, ZR, G serie, ecc.) Varia leggermente e devono essere abbinati a modelli specifici.
Iii. Manifestazioni di errore e impatti
Fallimento del sensore
Segnali di pressione anormali: se il valore visualizzato non corrisponde alla pressione effettiva (troppo alta, troppo bassa o fluttuante), provoca un errore del sistema di controllo, con conseguente carico/scarico frequente del compressore d'aria, incapacità di iniziare o arresto anormale.
Interruzione del segnale: nessuna uscita del segnale di pressione, che può causare il controllo dell'apparecchiatura (come il carico continuo alla sovrapressione).
Drift di precisione
Dopo l'uso a lungo termine, la precisione può diminuire, con conseguente deviazione nell'intervallo di controllo della pressione, influenzando la stabilità dell'approvvigionamento di gas o aumentando il consumo di energia.
Danno fisico
Colpito da vibrazioni, alta temperatura o corrosione media, gli alloggi del sensore o i terminali di collegamento possono essere danneggiati, causando segnali anormali.
IV. Chiave di manutenzione e sostituzione punti calibrazione regolare
Sulla base del ciclo di manutenzione dell'attrezzatura (come una volta all'anno), calibra il sensore di pressione per garantire l'accuratezza della misurazione (utilizzare apparecchiature di calibrazione professionale).
Ispezione e pulizia
Controlla regolarmente se il cablaggio del sensore è allentato o invecchiato e se l'interfaccia perde;
Pulire le macchie di olio e la polvere sulla superficie del sensore per evitare la corrosione o la scarsa dissipazione del calore.
Precauzioni di sostituzione
È necessario selezionare un sensore che corrisponda alle specifiche di fabbrica originale. Fornire il modello specifico del compressore d'aria (come GA75, G11, ecc.) Può garantire la compatibilità;
Prima della sostituzione, tagliare l'alimentazione e rilasciare la pressione del sistema per evitare operazioni pericolose sotto pressione;
Dopo l'installazione, condurre un test di pressione per confermare la normale trasmissione del segnale.
