1. Funzione e principio di lavoro
Controllo automatico a livello di liquido: nell'area di raccolta della condensa del separatore di gas olio o del serbatoio di accumulo di gas, la valvola a galleggiante sferica, attraverso il movimento del galleggiante con il cambiamento di livello del liquido, spinge il nucleo della valvola per aprire e chiudere, controllando automaticamente la scarica o il ripristino del mezzo (come condensa, lubrificante olio).
Anti-reflux e sigillazione: la struttura sferica combinata con il sedile di tenuta può rapidamente tagliare o collegare il percorso di flusso, impedendo il riflusso del mezzo e allo stesso tempo garantendo le prestazioni di tenuta in stato chiuso, evitando la perdita di aria compressa.
Funzione protettiva: nel serbatoio di separazione del gas olio, può impedire al compressore di funzionare senza olio a causa del basso livello dell'olio o del problema del trasporto dell'aria compressa a causa dell'elevato livello di olio.
2. Struttura e caratteristiche del materiale
Componenti del nucleo: composto da un galleggiante (sfera vuota), asta di collegamento, nucleo della valvola (sfera), sede della valvola e corpo della valvola, raggiungimento del controllo automatico attraverso il collegamento meccanico.
Selezione del materiale:
Il corpo a galleggiante e valvola usa principalmente materiali resistenti alla corrosione, come ottone, acciaio inossidabile (304 o 316), adatti alla possibile presenza di olio di olio, umidità e impurità nell'aria compressa.
Parti di sigillatura: solitamente in gomma di nitrile o fluorobber, garantendo le prestazioni di tenuta e la durata a temperatura elevata (80-120 ℃) e le condizioni di pressione.
Pressione di adattamento: a seconda del modello del compressore, può resistere a una pressione di lavoro di 0,6-1,6 milioni, soddisfacendo le condizioni di lavoro di vari compressori industriali.
3. Scenari di applicazione comuni
Drenaggio del separatore di gas olio: scolare automaticamente la condensa nella parte inferiore del separatore, impedendo al contempo la perdita di aria compressa o olio lubrificante.
Controllo del livello del liquido del serbatoio dell'olio: nel sistema di rifornimento dell'olio lubrificante, controlla il livello del liquido del serbatoio dell'olio entro un intervallo ragionevole per evitare il trabocco o la mancanza di olio.
Drenaggio del serbatoio di accumulo di gas: utilizzato per scaricare automaticamente la condensa accumulata nella parte inferiore del serbatoio di accumulo di gas, riducendo l'impatto dell'umidità sulla qualità dell'aria compressa.
Comunemente usato in GA, compressori di aria a vite della serie GX e alcuni sistemi ausiliari di compressori fissi.
4. Suggerimenti per manutenzione e sostituzione
Difetti e ispezione comuni:
Bloccato: a causa dell'accumulo di impurità e scala, il float o il nucleo della valvola si blocca, manifestato come scarso drenaggio o perdite continue, che richiedono disassemblaggio e pulizia regolare.
Fallimento di tenuta: l'invecchiamento o l'usura delle parti di tenuta porta a perdite, che richiedono la sostituzione delle parti di tenuta.
Danni al galleggiante: il galleggiante si spezza e si tiene in aria, perdendo galleggiamento, facendo funzionare normalmente la valvola normalmente, richiedendo la sostituzione complessiva.
Precauzioni di sostituzione:
Dai la priorità all'uso delle valvole a galleggiante sferiche Original Atlas Copco per garantire la dimensione dell'interfaccia (come le specifiche della filettatura, il diametro) e le condizioni di lavoro corrispondono all'apparecchiatura.
Prima dell'installazione, pulire la pipeline di collegamento per rimuovere le impurità; Presta attenzione all'indicazione della direzione del flusso (alcuni modelli hanno requisiti direzionali), evitando l'installazione nella direzione sbagliata.
Dopo la sostituzione, testare l'effetto di controllo del livello del liquido per garantire l'apertura e la chiusura accurate all'interno dell'intervallo normale del livello del liquido.
Manutenzione regolare: si consiglia di ispezionare una volta ogni 6-12 mesi, pulire i componenti e sostituire le parti di tenuta invecchiate, specialmente in ambienti ad alta umidità, il ciclo di manutenzione dovrebbe essere ridotto.
