1. Funzione e principio di lavoro
Controllo di automazione: ricevendo segnali elettrici dal controller (PLC) (tensione a 24 V cc), la bobina elettromagnetica all'interno della valvola del solenoide genera una forza magnetica, guidando il nucleo della valvola a muoversi, aprendo o chiudendo il passaggio del fluido (come il controllo del percorso dell'aria o dell'olio), raggiungendo il controllo preciso delle azioni chiave del compressore.
Scenari di applicazione tipici:
Controllare l'apertura e la chiusura della valvola di aspirazione, regolare lo stato di caricamento/scarico del compressore.
Controllare il drenaggio automatico dell'acqua di condensa dalla decomposizione della valvola degli inquinanti (come la valvola di drenaggio automatica del separatore di gas olio o del serbatoio di stoccaggio) a intervalli regolari.
Partecipa al circuito di protezione della sicurezza ， come tagliare rapidamente il percorso di petrolio o aria rilevante in caso di sovrapressione o sovraffettatura.
Vantaggi ： Risposta rapida (livello millisecondo) ， Accuratezza di controllo elevata ， Adatto per frequenti condizioni di stop di start ， ed è il componente principale dell'operazione automatizzata del compressore.
2. Struttura e caratteristiche
Componenti del nucleo ： Composto da una bobina elettromagnetica (24 V DC) ， nucleo della valvola ， corpo valvola ， molla ， e parti di tenuta. Quando la bobina è eccitata ， il nucleo della valvola si muove per aprire il passaggio ， e quando viene de-energizzata ， la molla ritorna per chiudere il passaggio (principalmente del tipo normalmente chiuso ， alcuni sono del tipo normalmente aperto).
Compatibilità del materiale ：
Il corpo della valvola utilizza principalmente in ottone o acciaio inossidabile ， in grado di resistere alla corrosione dall'aria compressa ， olio lubrificante ， o acqua condensa.
Parti di tenuta ： Utilizzare comunemente la gomma nitrile (NBR) o il fluorobber (FKM) per garantire le prestazioni di tenuta a temperature elevate (80-120 ℃) e ambienti di pressione. Specifiche tecniche:
Tensione di lavoro: DC 24V (adatto per il circuito a bassa tensione del sistema di controllo del compressore, con alta sicurezza).
Pressione di lavoro: di solito 0,5 - 1,6 MPa (progettato secondo i requisiti del circuito di controllo).
Dimensione dell'interfaccia: comunemente G1/4, G3/8, ecc. Specifiche del filo, adatte per condutture di controllo di diversi diametri.
3. Guasti e manutenzione comuni e manutenzione
Manifestazioni tipiche di errore:
Burnout di avvolgimento: causato da una tensione instabile, un sovraccarico o un ambiente umido, manifestato come alcuna azione della valvola del solenoide, che può essere rilevata misurando la resistenza della bobina con un multimetro (la resistenza normale viene generalmente decina a centinaia di ohm e dopo il burnout, diventa infinito).
Core di valvola bloccato: causato da impurità, depositi di petrolio o guarnizioni che invecchiano, manifestate come valvola incapace di aprire/chiudere completamente o avere un movimento lento, che può causare carico anormale del compressore o scarsa scarica delle acque reflue.
Perdita: causata dall'usura dei componenti di tenuta o danni al corpo della valvola, con conseguente perdita di gas/olio di controllo, che influenza la stabilità della pressione del sistema.
Punti chiave di manutenzione e sostituzione:
Pulizia regolare: durante la manutenzione del compressore, verificare se ci sono impurità all'interfaccia della valvola del solenoide. Se necessario, smontare e pulire il nucleo della valvola (il funzionamento deve essere spento).
Specifiche di sostituzione:
È necessario selezionare valvole a solenoide a 24 V della stessa specifica della fabbrica originale (come modello, dimensione dell'interfaccia, grado di pressione) e scegliere preferibilmente accessori originali Atlas Copco per garantire la compatibilità con il sistema di controllo.
Prima di sostituire, scollegare l'alimentazione, rilasciare la pressione della pipeline ed evitare di funzionare con l'alimentazione o spruzzare supporti ad alta pressione.
Durante l'installazione, prestare attenzione alla direzione del flusso del fluido (alcune valvole di solenoide hanno segni direzionali) ed evitare il consumo eccessivo quando si serve l'interfaccia per evitare di danneggiare i fili.
Manutenzione preventiva: in ambienti con elevata polvere e umidità, si consiglia di abbreviare il ciclo di ispezione e garantire la stabilità della tensione del circuito di controllo per evitare danni da sovratensione alla bobina.
