1. Funzioni core e scenari di applicazione
La valvola del solenoide controlla l'onto della bobina elettromagnetica attraverso il controllo elettromagnetico, spingendo il nucleo della valvola interna per muoversi, aprendo così o chiudendo il passaggio del fluido. Le applicazioni specifiche includono:
Controllo della valvola di aspirazione: regolazione del volume di aspirazione per passare tra il caricamento del compressore (fornitura di aria) e lo scarico (chiusura senza fornire aria).
Drenaggio automatico: controllo della valvola di scarico della condensa (come il separatore dell'olio o la valvola di scarico inferiore del serbatoio di accumulo), scaricando regolarmente acqua per impedire all'umidità di miscelare nell'aria compressa.
Protezione della sicurezza: in condizioni anormali come sovrapressione e sovratemperatura, tagliando rapidamente il percorso del petrolio o del gas per proteggere la sicurezza delle attrezzature.
Controllo del sistema ausiliario: come il controllo dell'inizio della ventola e la regolazione della valvola di manutenzione della pressione, garantendo il funzionamento stabile del sistema.
2. Tipi e specifiche principali
Secondo la posizione e la posizione dell'installazione, le valvole a solenoide comunemente utilizzate per i compressori d'aria Atlas Copco possono essere classificate come:
Specifiche di tensione: principalmente DC 24V (compatibile con il sistema di controllo a bassa tensione dell'apparecchiatura, con alta sicurezza), alcuni modelli possono utilizzare AC 220 V o AC 110 V e devono corrispondere rigorosamente ai parametri di fabbrica originali.
Tipi strutturali:
Tipo normalmente chiuso: chiusura del canale quando la potenza è spenta, si apre quando l'alimentazione è attiva (come la valvola del solenoide di controllo della valvola di aspirazione).
Tipo normalmente aperto: mantenere il canale aperto quando la potenza è spenta, chiusura quando l'alimentazione è attiva (utilizzata principalmente nei circuiti di protezione della sicurezza).
Dimensione dell'interfaccia: comunemente G1/4, G3/8, G1/2 e altre specifiche filettate, adatte a diversi diametri del tubo delle condotte di controllo.
Compatibilità dei media: selezione di materiali diversi in base al mezzo di flusso (aria compressa, olio lubrificante, condensa) per garantire la resistenza alla corrosione.
3. Materiali e caratteristiche delle prestazioni
Materiale del corpo della valvola: principalmente in ottone o acciaio inossidabile (304/316), con resistenza ad alta pressione (di solito può resistere a 0-1,6MPa), resistenza alla corrosione, adatta alla nebbia dell'olio e all'ambiente di vapore acqueo all'interno del compressore d'aria.
Componenti di tenuta: utilizzando gomma nitrile (NBR) o fluorobber (FKM), con resistenza ad alta temperatura (80-120 ℃), resistenza all'invecchiamento, garantendo l'affidabilità della tenuta a lungo termine.
Velocità di risposta: risposta d'azione a livello di millisecondi, soddisfacendo i requisiti di partenza ad alta frequenza, garantendo l'accuratezza del controllo.
4. Guasti e manutenzione comuni e manutenzione
Fai tipici:
Burnout della bobina: causato da una tensione instabile, corto circuito umido o sovraccarico a lungo termine, manifestato come nessuna azione della valvola del solenoide, usando un multimetro per rilevare la resistenza della bobina (il normale è di diverse decine a diverse centinaia di ohm, bruciati è infinito).
Jamming del nucleo della valvola: causata da depositi di olio, accumulo di impurità o invecchiamento del componente di tenuta, manifestato come valvola che non si chiudeva strettamente (perdendo aria/olio) o incapace di aprire, il che può causare un carico anormale del compressore d'aria e della pressione instabile.
Perdita: crack per il corpo del componente di tenuta o il corpo della valvola, con conseguente perdita media, influenzando l'efficienza del sistema.
Punti di manutenzione e sostituzione:
Pulizia regolare: durante la manutenzione, controllare l'interfaccia della valvola del solenoide, rimuovere le impurità e, se necessario, smontare il nucleo della valvola (operazione di spegnimento).
Compatibilità in fabbrica originale: durante la sostituzione, deve utilizzare le parti di fabbrica originali Atlas Copco per garantire la tensione, la dimensione dell'interfaccia, il grado di pressione e la compatibilità del modello (come la serie GA e le valvole del solenoid della serie GX potrebbero non essere compatibili).
Specifiche di installazione: operare dopo il potenziamento e la depressurizzazione, prestare attenzione all'indicazione della direzione del flusso (alcuni modelli hanno una direzionalità), evitare l'installazione al contrario; Applicare una forza moderata quando si serve l'interfaccia per evitare danni al filetto.
