Tipi principali e posizioni delle applicazioni
Sensore di temperatura di scarico
Installato nella porta di scarico dell'unità principale del compressore d'aria o dell'uscita del separatore di gas olio, monitora la temperatura di scarico dell'aria compressa.
Quando la temperatura supera la soglia impostata (di solito 100-120 ℃, variando per modello), innesca la protezione ad alta temperatura per impedire all'olio lubrificante di degradare e fallire a causa del surriscaldamento o per evitare il rischio di incendio nel serbatoio del petrolio causato da alta temperatura.
Sensore di temperatura dell'olio
Installato vicino al serbatoio dell'olio o al radiatore dell'olio, rileva la temperatura dell'olio lubrificante.
Una temperatura di olio eccessivamente elevata può portare a una diminuzione della viscosità dell'olio lubrificante e un effetto di lubrificazione indebolito; Una temperatura eccessivamente bassa può influire sull'efficienza della separazione del gas olio. Il sensore monitora i dati per aiutare il sistema di controllo nella regolazione del sistema di raffreddamento (come ventole, valvole per il raffreddamento ad acqua).
Sensore di temperatura del motore
Di solito incorporato negli avvolgimenti del motore o installato sull'alloggiamento del motore, monitora la temperatura operativa del motore.
Per evitare che il motore si surriscalda e si brucia a causa di sovraccarico, perdita di fase o scarsa dissipazione del calore, è una base importante per la protezione da sovraccarico del motore.
Sensore di temperatura ambientale
Installato nella stanza del compressore dell'aria, monitora la temperatura ambientale e aiuta a giudicare l'efficienza della dissipazione del calore del sistema di raffreddamento, evitando l'impatto sul funzionamento dell'unità a causa della temperatura ambientale eccessivamente elevata.
Principi di lavoro comuni
Tipo di termocoppia: utilizza l'effetto termoelettrico della differenza di temperatura tra due diversi conduttori di metallo, convertendo le variazioni di temperatura in segnali elettrici, adatti per ambienti ad alta temperatura (come il rilevamento della temperatura di scarico).
Tipo di termoresistor (ad es. PT100): in base alla caratteristica che la resistenza di un metallo cambia con la temperatura, misura il valore di resistenza per calcolare la temperatura, con alta precisione, spesso utilizzata per la temperatura dell'olio e il rilevamento della temperatura motoria.
Tipo di semiconduttore: dimensioni ridotte e rapidamente in risposta, adatti al monitoraggio in ambienti con temperatura ambiente o basse temperature, con un costo relativamente inferiore.
Guasti comuni e risoluzione dei problemi
Fallimento del sensore: manifestato come display di temperatura anormale (come essere sempre al valore massimo, valore minimo o salto), eventualmente causata dall'invecchiamento dei componenti, dalla rottura del piombo o dal cablaggio sciolto, richiede il controllo del cablaggio o la sostituzione del sensore.
Deviazione di lettura: calibrazione imprecisa o contaminazione del sensore (come la contaminazione dell'olio), richiede la pulizia della superficie del sensore o della ricalibrazione.
Falso allarme ad alta temperatura: può essere causato da un'installazione impropria del sensore (come essere vicini a una fonte di calore ma non contattare la parte misurata), richiede la regolazione della posizione di installazione per garantire un buon contatto.
Punti chiave di manutenzione e sostituzione
Controllare regolarmente se i collegamenti del terminale del sensore sono allentati o ossidati per garantire la trasmissione del segnale stabile.
Pulisci le macchie di olio e la polvere sulla superficie del sensore per evitare di influenzare l'accuratezza della misurazione.
Durante la sostituzione, selezionare un modello che corrisponde alle specifiche originali della fabbrica (come PT100 richiede di confermare il numero di laurea, le termocoppie devono corrispondere al materiale), garantendo che il segnale di uscita sia compatibile con il sistema di controllo.
Dopo la sostituzione, eseguire la calibrazione della temperatura per verificare la coerenza tra il valore visualizzato e la temperatura effettiva (può utilizzare un termometro a infrarossi per la verifica ausiliaria).
I sensori di temperatura del compressore d'aria sono i "termometri" che garantiscono il funzionamento sicuro dell'attrezzatura. Le loro prestazioni influiscono direttamente sull'accuratezza della protezione e sulla stabilità operativa dell'unità. La manutenzione regolare e la sostituzione tempestiva di sensori difettosi possono ridurre efficacemente il rischio di danni alle attrezzature causati dal surriscaldamento.
