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Manutenzione e cura Sostituire regolarmente filtri: filtro dell'aria, filtro dell'olio, separatore di gas olio. Impedire alle impurità di entrare nel sistema. Controllare l'olio lubrificante: livello dell'olio, qualità dell'olio (ossidazione, emulsificazione). Sostituire l'olio in base al programma raccomandato del produttore. Pulire il sistema di raffreddamento: per i modelli raffreddati ad aria, pulire regolarmente il radiatore; Per i modelli raffreddati ad acqua, controllare la qualità e la temperatura dell'acqua. Serrare i bulloni: impedire alle vibrazioni di causare alle spalle i bulloni, il che può portare a pericoli per la sicurezza. Monitorare i parametri operativi: registrare regolarmente la temperatura di scarico, la pressione, la corrente, ecc. Affronta prontamente eventuali anomalie.

Design strutturale chiave Assunzione d'aria: progettazione gradualmente in espansione o tangenziale, riduce la velocità del flusso e separa impurità di particelle di grandi dimensioni. Installazione dell'elemento filtro: installazione verticale o orizzontale, facilitante di sostituzione e manutenzione. Struttura di drenaggio: porta di drenaggio del gravità o valvola di drenaggio automatico, impedisce all'acqua condensa di immergere l'elemento del filtro. Design di sigillatura: utilizza anelli di tenuta in gomma in gomma o fluoro, con un rapporto di compressione dal 15% al ​​25%. Struttura di smontaggio rapido: connessione a snap-fit ​​o bullone, semplifica le procedure di manutenzione.

I. Principio di lavoro La valvola di sicurezza è progettata in base al principio dell'equilibrio della forza. Consiste principalmente in un sedile della valvola, un nucleo della valvola, una molla e un meccanismo di regolazione. Quando la pressione del sistema supera la forza di precarico della molla, il nucleo della valvola viene spinto verso l'alto e il mezzo (aria compressa) viene scaricata; Quando la pressione scende alla pressione del sedile di ritorno, la molla spinge il nucleo della valvola nella sua posizione originale, chiudendo la valvola. Parametri chiave: Pressione di apertura (pressione impostata): la pressione alla quale la valvola inizia ad aprirsi, di solito da 1,05 a 1,1 volte la pressione di lavoro. Pressione di emissione: la pressione quando la valvola raggiunge la massima altezza di apertura, generalmente ≤ 1,1 volte la pressione di apertura. Pressione del sedile di ritorno: la pressione quando la valvola è chiusa, generalmente inferiore dal 10% al 15% rispetto alla pressione di apertura. Pressione di tenuta: la massima pressione alla quale la valvola mantiene la tenuta, generalmente il 90% della pressione di apertura.

Qual è la causa fondamentale del danno all'accoppiamento? La causa fondamentale del danno all'accoppiamento sta nella discrepanza tra progettazione, installazione, manutenzione e condizioni di lavoro effettive. Selezionando correttamente il tipo, conducendo l'installazione standardizzata, eseguendo manutenzione regolare e ottimizzando le condizioni di lavoro, la durata dell'accoppiamento può essere estesa da 1 a 2 anni a 5 a 10 anni, riducendo in modo significativo il rischio di tempi di inattività e costi di manutenzione. Si consiglia di stabilire un file di gestione del ciclo di vita completo per l'accoppiamento, registrando i dati da ciascuna manutenzione, per ottenere la manutenzione preventiva.

Composizione strutturale Corpo della valvola: il corpo principale che collega il circuito dell'olio, di solito con ingresso dell'olio, una presa diretta e una presa per il dispositivo di raffreddamento. Elemento termosensibile: il componente principale, che si espande o si contrae con variazioni di temperatura. Spring: collabora con l'elemento termosensibile per controllare il grado di apertura e chiusura della valvola. Core di valvola / Asta della valvola: il meccanismo di attuazione, che regola la direzione del flusso dell'olio in base al segnale dell'elemento termosensibile.

La funzione del separatore di olio: Equipaggiamento protettivo: impedire all'olio e all'acqua di entrare nelle successive attrezzature pneumatiche, condutture e valvole, ecc. Migliorare la qualità dell'aria: olio separato e acqua dall'aria compressa, consentendo la purificazione iniziale dell'aria compressa, fornendo aria compressa pulita e secca per il processo di produzione, garantendo la qualità del prodotto, in particolare nelle industrie con rigorosi requisiti di qualità dell'aria, come elettronica, cibo e prodotti farmaceutici, questo è particolarmente importante. Conservazione energetica e protezione ambientale: attraverso un'efficace separazione di petrolio e acqua, raggiungere il riciclaggio del petrolio e lo scarico conforme di acqua, ridurre i rifiuti delle risorse e l'inquinamento ambientale, soddisfare i requisiti di protezione ambientale e ridurre i costi operativi delle imprese.