1089962513 Atlas Copco

1089962513 Atlas Copco

I. Funzione di base e principio di lavoro - Monitoraggio della pressione

I sensori di pressione sono installati nelle parti chiave del compressore d'aria, utilizzando elementi sensibili incorporati per rilevare i cambiamenti di pressione e convertire i segnali di pressione fisica in segnali elettrici. Il sistema di controllo del sistema regola questo meccanismo di controllo in base ai segnali di pressione ricevuti dai sensori per regolare automaticamente lo stato di caricamento/scarico e il volume di assunzione del compressore d'aria:

Quando la pressione raggiunge il valore limite superiore impostato, il meccanismo di scarico verrà attivato, arrestando l'assunzione o riducendo l'uscita;

Quando la pressione scende al valore limite inferiore impostato, si avvia il processo di caricamento, ripristinando la normale alimentazione del gas.

Protezione della sicurezza

Alcuni sensori di pressione possono innescare la protezione dell'arresto quando la pressione del sistema è anormalmente elevata per prevenire i danni delle attrezzature causati dalla sovrapressione. 2. Tipi comuni e posizioni di installazione

Sensore di pressione di scarico: installato nella porta di scarico del compressore, monitorando la pressione di uscita dell'aria compressa, è uno dei sensori di pressione del nucleo.

Sensore di pressione del separatore di gas olio: monitoraggio della differenza di pressione prima e dopo il filtro dell'olio, per determinare se il filtro dell'olio è intasato.

Sensore di pressione di aspirazione: in alcuni modelli, viene utilizzato per monitorare la pressione nella porta di aspirazione, che aiuta a regolare il grado di apertura della valvola di aspirazione.

I modelli di sensori e le posizioni di installazione di diverse serie di compressori d'aria variano leggermente e devono essere abbinati al modello specifico. 3. Manifestazioni di guasto e impatti sull'errore del sensore

Segnale di pressione anormale: se il valore visualizzato non corrisponde alla pressione effettiva, causerà un sistema di controllo a emettere giudizi errati, con conseguente frequente carico/scarico del compressore d'aria, incapacità di iniziare o arresto anormale.

Interruzione del segnale: la completa assenza dell'uscita del segnale di pressione può portare alla perdita di controllo sull'apparecchiatura.

Drift di precisione

Dopo l'uso a lungo termine, l'accuratezza può diminuire, causando deviazioni nell'intervallo di controllo della pressione, influenzando la stabilità dell'approvvigionamento di gas o aumentando il consumo di energia. Danno fisico

A causa di vibrazioni, ad alta temperatura o corrosione media, gli alloggi del sensore o i terminali di collegamento possono essere danneggiati, con conseguenti segnali anormali.

IV. Chiave di manutenzione e sostituzione punti calibrazione regolare

Secondo il ciclo di manutenzione dell'attrezzatura, calibra il sensore di pressione per garantire l'accuratezza della misurazione.

Ispezione e pulizia

Controllare regolarmente se il cablaggio del sensore è allentato o invecchiato e se l'interfaccia perde; Pulire le macchie di olio e la polvere sulla superficie del sensore per evitare la corrosione o la scarsa dissipazione del calore.

Precauzioni di sostituzione

È necessario selezionare un sensore che corrisponda alle specifiche di fabbrica originale. Fornire il modello specifico del compressore d'aria può garantire la compatibilità;

Prima della sostituzione, tagliare l'alimentazione e rilasciare la pressione del sistema per evitare operazioni pericolose sotto pressione;

Dopo l'installazione, condurre un test di pressione per confermare la normale trasmissione del segnale.