Punti chiave della manutenzione delle giranti del tipo a ruota elicoidale nei compressori d'aria centrifughi Atlas Copco
Ispezione regolare: utilizzare endoscopi o spegnere l'unità per lo smontaggio per verificare se sono presenti crepe, usura, depositi o segni di impatto di corpi estranei sulla superficie della girante. Particolare attenzione dovrebbe essere prestata alle radici della lama (aree di concentrazione dello stress).
Calibrazione del bilanciamento dinamico: se la girante mostra una leggera deformazione o usura dopo un funzionamento a lungo termine, potrebbe causare uno squilibrio del bilanciamento dinamico. La ricalibrazione è necessaria per evitare vibrazioni eccessive del sistema di alberi.
Standard di sostituzione: quando la girante presenta crepe irreparabili, gravi danni alle pale o il bilanciamento dinamico non può essere regolato secondo l'intervallo qualificato, è necessario sostituire la girante originale di fabbrica in tempo per garantire l'adattamento e la sicurezza operativa dell'unità.
La girante con ruota dentata a vite senza fine nei compressori d'aria centrifughi Atlas Copco. 1. Funzione principale
La girante ruota ad alta velocità (tipicamente da migliaia a decine di migliaia di giri al minuto), utilizzando la forza centrifuga per accelerare e comprimere l'aria che entra nella girante, convertendo l'energia meccanica in energia cinetica ed energia di pressione del gas, che è il collegamento chiave per ottenere la compressione dell'aria. Nella struttura di compressione multistadio dei compressori d'aria centrifughi, la girante deve essere combinata con diffusori, curve e altri componenti per aumentare gradualmente la pressione del gas fino al valore target.
2. Caratteristiche della girante ad alto contenuto di alluminio
Vantaggi del materiale: realizzato in alluminio ad alta resistenza (come l'alluminio aerospaziale), ha le caratteristiche di bassa densità e leggerezza, che possono ridurre significativamente la forza inerziale e il carico sull'albero durante la rotazione della girante, ridurre la perdita di energia ed è adatto per condizioni di lavoro a media e bassa pressione e a media velocità.
Prestazioni di lavorazione: l'alluminio è facile da modellare e può realizzare design complessi della superficie delle pale (come pale curve all'indietro), ottimizzare il canale del flusso d'aria, ridurre la perdita di flusso e migliorare l'efficienza di compressione.
Scenari applicativi: spesso utilizzato in compressori d'aria centrifughi di media e bassa potenza o in scenari in cui vi sono requisiti più elevati di alleggerimento delle apparecchiature e controllo del consumo energetico.
3. Caratteristiche della girante metallica
Selezione dei materiali: utilizzare principalmente acciaio legato ad alta resistenza (come acciaio al cromo-molibdeno, leghe a base di nichel) o leghe di titanio, con eccellente resistenza alle alte temperature e alle alte pressioni, resistenza meccanica e resistenza alla fatica di gran lunga superiori all'alluminio, in grado di resistere a stress rotazionali più elevati.
Adattabilità alle condizioni di lavoro: adatto per compressori d'aria centrifughi di grandi dimensioni con elevata velocità di rotazione e rapporto di compressione elevato o ambienti industriali con temperatura media più elevata e tracce di impurità (come nelle industrie chimiche ed energetiche), in grado di resistere a carichi meccanici e termici gravosi per lungo tempo.
Stabilità: il materiale metallico ha una migliore rigidità, una maggiore capacità di soppressione delle vibrazioni durante la rotazione ad alta velocità, che aiuta a ridurre il rumore dell'unità e a prolungare la durata dei componenti correlati come i cuscinetti.
4. Caratteristiche progettuali e costruttive
Ottimizzazione aerodinamica: la forma delle pale della girante (come inclinazione in avanti, piegatura all'indietro, radiale), angoli di ingresso e uscita, diametro della ruota, ecc. sono tutti ottimizzati attraverso la simulazione fluidodinamica (CFD) per garantire un flusso d'aria regolare, ridurre le perdite di vortici e urti e migliorare l'efficienza dell'isolamento.
Elaborazione di precisione: utilizzare l'elaborazione del collegamento a cinque assi, la forgiatura complessiva, ecc., per garantire l'accuratezza delle dimensioni e le prestazioni di equilibrio dinamico della girante, evitare vibrazioni che superano gli standard a causa della distribuzione irregolare della massa e garantire un funzionamento sicuro.
Trattamento contro la corrosione: alcune superfici metalliche della girante saranno sottoposte a cromatura, spruzzatura di ceramica, ecc., per migliorare la resistenza alla corrosione e all'usura, adatte per ambienti con aria compressa con contenuto di umidità più elevato o leggera corrosività.
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