Parti di ricambio del compressore d'aria

Punti chiave della manutenzione delle giranti del tipo a ruota elicoidale nei compressori d'aria centrifughi Atlas Copco Ispezione regolare: utilizzare endoscopi o spegnere l'unità per lo smontaggio per verificare se sono presenti crepe, usura, depositi o segni di impatto di corpi estranei sulla superficie della girante. Particolare attenzione dovrebbe essere prestata alle radici della lama (aree di concentrazione dello stress). Calibrazione del bilanciamento dinamico: se la girante mostra una leggera deformazione o usura dopo un funzionamento a lungo termine, potrebbe causare uno squilibrio del bilanciamento dinamico. La ricalibrazione è necessaria per evitare vibrazioni eccessive del sistema di alberi. Standard di sostituzione: quando la girante presenta crepe irreparabili, gravi danni alle pale o il bilanciamento dinamico non può essere regolato secondo l'intervallo qualificato, è necessario sostituire la girante originale di fabbrica in tempo per garantire l'adattamento e la sicurezza operativa dell'unità.

Suggerimenti per la manutenzione e la sostituzione dei radiatori dell'olio Atlas Copco Pulizia regolare: per i refrigeratori raffreddati ad aria, pulire regolarmente la polvere e le macchie di olio sulle alette. Per quelli raffreddati ad acqua, controllare se i canali dell'acqua sono bloccati o intasati per garantire l'effetto di raffreddamento. Controllo delle perdite: durante le ispezioni giornaliere, osservare se sono presenti macchie d'olio sulla superficie e sull'interfaccia del refrigeratore. Se viene rilevata una perdita, sostituire tempestivamente le parti di tenuta o l'intero kit. Tempi di sostituzione: quando il radiatore mostra una grave corrosione, danni su larga scala alle alette o un blocco interno che causa un aumento anomalo della temperatura dell'olio (oltre il limite superiore specificato dell'unità), si consiglia di sostituire l'intero kit. Utilizzare preferibilmente gli accessori originali Atlas Copco per garantire la compatibilità con l'unità e le prestazioni di raffreddamento. Il funzionamento affidabile di questo kit influisce direttamente sul consumo energetico, sulla stabilità e sulla durata del compressore d'aria oil-free e rappresenta un'importante garanzia per il mantenimento del funzionamento efficiente dell'unità.

Il sensore di pressione del compressore d'aria serve per l'installazione e la manutenzione. Luogo di installazione: solitamente viene installato all'uscita del serbatoio di stoccaggio, alla porta di scarico del compressore o sulla tubazione principale per garantire che il sensore possa riflettere accuratamente la pressione del sistema ed evitare l'esposizione diretta ad alte temperature, macchie d'olio o forti vibrazioni. Calibrazione regolare: per garantire la precisione della misurazione, il sensore deve essere calibrato regolarmente (generalmente una o due volte l'anno) per evitare errori di controllo dovuti alla deriva. Ispezione giornaliera: controllare se il cablaggio del sensore è allentato e la tenuta è buona per evitare di compromettere la precisione della misurazione a causa di perdite d'aria o scarso contatto; se viene rilevata una visualizzazione anomala o l'assenza di segnale in uscita dal sensore, è necessario risolvere tempestivamente il guasto o sostituirlo.

Il giunto in gomma utilizzato nei compressori industriali Atlas Copco 1604724701 deve essere ispezionato regolarmente durante la manutenzione per individuare segni di invecchiamento, crepe, deformazione o usura eccessiva. Se si riscontrano danni, è necessario sostituirli immediatamente per evitare che il guasto del giunto provochi guasti alla trasmissione del compressore e comprometta il normale funzionamento dell'apparecchiatura. Si consiglia di utilizzare parti di ricambio originali Atlas Copco per la sostituzione per garantire la compatibilità con l'apparecchiatura e le prestazioni.

Punti chiave di sostituzione e manutenzione 2901195700 Ciclo di sostituzione Atlas Copco: 4.000 - 6.000 ore o sostituzione annuale secondo necessità; per condizioni di elevata polvere/elevata umidità o carichi pesanti, può essere ridotto a 3500 - 4000 ore. Installazione e sigillatura: installare secondo la coppia manuale, sostituire tutti gli O-ring, evitare il bypass di aria o olio non filtrata. Monitoraggio della differenza di pressione: prestare attenzione alla differenza di pressione dell'olio e al consumo di carburante, se aumenta in modo anomalo, fermare la macchina per l'ispezione e la sostituzione. 2901195700 Sostituzione Atlas Copco Companion: si consiglia di sostituire contemporaneamente il filtro dell'aria, il filtro dell'olio e l'olio lubrificante per ridurre la differenza di pressione dell'olio e il consumo di energia.

Raccomandazioni per la manutenzione e la riparazione della valvola a pistone in metallo Strategia di sostituzione Atlas Copco 1622366300: innescata da ore di funzionamento/differenza di pressione/temperatura anomala o ascolto anomalo, sostituire secondo il manuale; per valvole gas dello stesso livello si consiglia di sostituirle in blocco per evitare squilibri di prestazioni. Installazione e sigillatura: pulire accuratamente la scanalatura e il passaggio della valvola, sostituire tutte le guarnizioni e serrare uniformemente; effettuare test di tenuta dopo l'installazione e vietare severamente di bypassare l'aria non filtrata. Monitoraggio delle condizioni: registrare regolarmente la temperatura, la pressione e le vibrazioni del coperchio della valvola; Un aumento anomalo della temperatura/un rumore anomalo indicano l'affaticamento della piastra della valvola/della molla o un guasto della guarnizione e occorre arrestare immediatamente la macchina per l'ispezione. Atlas Copco 1622366300 Messa in servizio e rodaggio: sono necessarie macchine nuove o dopo riparazioni importanti, rodaggio e nuova ispezione per confermare l'assenza di perdite e vibrazioni anomale.