Atlas Copco Copco a iniezione di tipo di controllo del compressore a vite
1. Funzioni e funzionalità di base
Monitoraggio completo dei parametri
Raccolta in tempo reale e visualizzazione di dati operativi critici del compressore, tra cui:
Parametri di pressione: pressione di aspirazione, pressione di scarico, pressione del separatore dell'olio, ecc.
Parametri di temperatura: temperatura di scarico, temperatura dell'olio e temperatura ambiente
Stato operativo: corrente del motore, velocità (per modelli di frequenza variabile), tempo di esecuzione, stato di caricamento/scarico
Stato di consumo: filtro dell'aria, filtro dell'olio, grado di blocco core del separatore di olio
Controllo operativo intelligente
Regolazione automatica: in base ai requisiti di pressione del sistema, controlla automaticamente il caricamento/scarico del compressore. Per i modelli di frequenza variabile (VSD), può ottenere una corrispondenza precisa del volume di scarico regolando la velocità del motore, con conseguente significativo risparmio energetico (fino al 30% in più di risparmi energetici rispetto ai modelli a frequenza fissa).
Modalità operative multiple: supporta modalità di operazione automatica, manuale e remota. Alcuni modelli di fascia alta possono preimpostare le modalità di risparmio energetico, le modalità di picco di evitamento, ecc. Per soddisfare diverse condizioni operative.
Controllo collegato: è possibile ottenere il controllo del cluster di più compressori (come attraverso il sistema di controller centrale), ottimizzando la distribuzione del carico tra le unità ed evitando il fenomeno del "cavallo grande che tira un piccolo carrello".
Protezione dei guasti e diagnosi
Interlock di sicurezza: quando si rilevano condizioni anormali come il surriscaldamento (ad es. Temperatura di scarico eccessiva), innesca immediatamente la protezione dell'arresto e visualizza il tipo di guasto attraverso i codici.
Memoria di guasto: registra automaticamente i parametri di tempo, causa e funzionamento dell'errore, facilitando la posizione rapida del problema da parte del personale di manutenzione.
Funzione di avvertimento: avvertimento precoce per gli articoli di manutenzione imminenti (come sostituzione del filtro, scadenza del petrolio) per ridurre il rischio di fallimenti improvvisi.
Interazione e comunicazione umana
Interfaccia operativa: dotato di schermate di visualizzazione LCD ad alta definizione o schermate di touch, supporta la commutazione multi-linguaggio, il funzionamento intuitivo e conveniente e consente un'impostazione rapida di pressione target, parametri operativi, ecc.
Archiviazione dei dati: registra il tempo di esecuzione cumulativo, i dati sul consumo di energia, i cicli di manutenzione, ecc., Fornire supporto ai dati per la gestione delle apparecchiature.
Monitoraggio remoto: alcuni modelli integrano le funzioni dell'IoT (come SmartLink System), consentendo la visualizzazione remota dello stato operativo e ricezione di informazioni di allarme, consentendo funzionamento e manutenzione intelligenti.
2. Modelli di unità di controllo tipici e modelli compatibili
Controller MK5/MK6
Modelli compatibili: serie GA (modelli di frequenza fissa/variabile di piccole e medie dimensioni, come GA 11-37KW), serie G11-G160, ecc.
Caratteristiche: completare le funzioni di base, supporta il monitoraggio dei parametri core, la regolazione automatica e la protezione dei guasti. Interfaccia operativa semplice, adatta per scenari industriali di piccole e medie dimensioni.
Controller Smart Controller Controller intelligente
Modelli compatibili: serie GA VSD + (modelli di frequenza variabile efficienti), serie GA di grandi dimensioni (come GA 55-500KW).
Caratteristiche: possiede capacità di analisi dei dati più forti, supporta il monitoraggio energetico, il controllo collegato a più macchina e può essere collegato ai sistemi di gestione dell'energia di fabbrica per ottimizzare l'efficienza energetica complessiva.
Sistema di controllo basato su PLC
Modelli compatibili: serie ZR/ZT (grandi macchine a vite a bassa pressione), unità industriali personalizzate.
Caratteristiche: in base al controller logico programmabile (PLC), altamente scalabile, può essere personalizzato con la logica di controllo in base ai requisiti dell'utente, supporta l'integrazione con i sistemi di automazione delle linee di produzione. Gestione degli errori: quando appare un codice di errore, fare riferimento al manuale dell'attrezzatura per l'interpretazione o contattare il centro di assistenza autorizzato di Atlas Copco. Non eseguire alcuna operazione ciecamente per evitare di esacerbare l'errore. Aggiornamento del firmware: alcune unità di controllo supportano gli aggiornamenti del firmware. È possibile ottenere l'ultimo programma attraverso i canali ufficiali per migliorare la stabilità del sistema ed espandere la funzionalità.
