Funzioni di base e scenari di lavoro
Protezione da sollievo a pressione: quando il compressore d'aria si interrompe, depresse o sperimenta una sovrapressione, il componente attiva automaticamente e rilascia rapidamente la pressione residua nell'unità principale, separatore di olio o condutture (di solito ridotto a 1-2 bar), evitando il rischio che il personale venga a contatto con le componenti ad alta pressione durante la manutenzione.
Scaricamento ausiliario: durante il processo di scarico, funziona in combinazione con la valvola di aspirazione, riducendo il carico sull'unità principale, abbassando il consumo di energia e estendendo la durata del motore.
Scenari applicabili: adatti per compressori di aria a vite di piccole e medie dimensioni (potenza che va da 15 a 160 kW), comunemente presenti nei sistemi di tubazioni all'ingresso del serbatoio di conservazione dell'aria, all'uscita del separatore di olio o all'estremità di scarico dell'unità principale.
Composizione componente e caratteristiche strutturali
Componenti principali: in genere includono il corpo della valvola di scarico della pressione, il nucleo della valvola (tipo di pistone o il tipo di diaframma), la molla di ripristino, le guarnizioni (O-ring, la sede della valvola), l'interfaccia di controllo (come l'interfaccia della valvola elettromagnetica) e gli accessori di installazione (bulloni, gasket). Principio di lavoro:
Durante il normale funzionamento, la forza a molla provoca la chiusura del nucleo della valvola, mantenendo la pressione del sistema.
Quando viene ricevuto un segnale di controllo (come un comando di spegnimento o un segnale del sensore di pressione), la valvola elettromagnetica o il meccanismo meccanico agisce, causando l'apertura e il rilascio del nucleo della valvola.
Dopo il completamento del rilascio di pressione, il nucleo della valvola viene ripristinato e chiuso sotto l'azione della molla.
Caratteristiche del materiale:
Il corpo della valvola è realizzato in ghisa o lega di alluminio (design leggero), in grado di resistere alla pressione del sistema (tipicamente ≤ 16 bar) e temperatura (≤ 120 ℃).
Il nucleo della valvola e la molla sono realizzati in acciaio inossidabile, resistenti alla corrosione e garantendo un funzionamento affidabile.
L'elemento di tenuta è realizzato in gomma resistente all'olio (come la gomma del nitrile), adatto per olio compressore e ambienti ad alta temperatura.
Caratteristiche di compatibilità dei componenti compatibili:
Compatibilità multi-marchio: progettata in base alle dimensioni dell'installazione della valvola di scarica di pressione standard dei compressori a vite mainstream (come i fili di interfaccia G1/2 "e G3/4"), metodi di controllo (pneumatici o elettrici) e possono essere sostituiti direttamente con componenti di fabbrica originali senza modificare le tubazioni.
Abbinamento dei parametri: la pressione di apertura (in genere regolabile da 0,5 - 2 bar) e la portata della pressione sono vicine a quelle della valvola di fabbrica originale, garantendo la velocità di scarico della pressione e la compatibilità del sistema, evitando un lento rilievo di pressione che provoca ritardi di arresto o rapido rilievo di pressione che innesca la vibrazione della tubazione.
Economia e praticità: il prezzo è inferiore a quello dei componenti originali di fabbrica e alcuni marchi offrono modelli universali, riducendo i costi di inventario dei pezzi di ricambio, adatti alla manutenzione giornaliera di piccole imprese o utenti di attrezzature.
Precauzioni di selezione e installazione:
Conferma dei parametri:
Abbina la pressione di lavoro del compressore d'aria (come 10 bar, modelli a 13 bar), specifiche dell'interfaccia (tipo di filo e dimensione) e metodo di controllo (come controllo della valvola elettromagnetica a 24 V o controllo pneumatico).
Confermare il diametro della pipeline di scarico della pressione per garantire che il flusso del componente soddisfi i requisiti di scarico della pressione del sistema (evitando i tempi di scarico della pressione lunghi a causa di un flusso insufficiente).
Specifiche di installazione:
Installare in base all'indicazione della freccia sul corpo della valvola, garantendo la corretta direzione del rilascio di pressione.
Pulire l'interfaccia del tubo, ispezionare la superficie di tenuta e sostituire il nuovo elemento di tenuta (per evitare perdite causate da vecchie guarnizioni).
Il circuito di controllo (come il cablaggio della valvola elettromagnetica) deve essere correttamente collegato per garantire che il segnale innescasse normalmente l'azione di scarico della pressione.
Debug e test:
Dopo l'installazione, attivare manualmente la funzione di scarico della pressione per verificare se l'apertura è liscia, la tenuta è affidabile (nessuna perdita continua).
Testare il tempo di scarico della pressione (in genere 3-10 secondi, regolato in base al volume del sistema), garantendo che soddisfi i requisiti di sicurezza dell'attrezzatura.
