Dongguan Taike Trading Co., Ltd.
Dongguan Taike Trading Co., Ltd.
Notizia

Notizia

1094807000 Atlas Copco Air Compressor Filter Shell

Diagnosi di manutenzione e guasto

Manutenzione quotidiana:

Pulisci la polvere esterna dell'involucro settimanale per evitare che i fori di ventilazione vengano bloccati.

Controllare la condizione di invecchiamento dell'anello di tenuta mensile (se si verificano crepe o indurimento, sostituire immediatamente).

Stringere i bulloni trimestralmente (coppia in base alle specifiche del produttore, come i bulloni M8 a 20-25 n · m).

Fagni e soluzioni comuni:

Cracking dell'involucro:

Motivi: affaticamento del materiale, carico di impatto, drastiche variazioni di temperatura.

Soluzione: sostituire l'involucro, aggiungere le costole di rinforzo o passare a un materiale di forza più elevata.

Guasto di sigillatura:

Ragioni: installazione impropria dell'anello di tenuta, invecchiamento, compressione insufficiente.

Soluzione: reinstallare l'anello di tenuta, verificare se la scanalatura di tenuta è danneggiata e sostituire il materiale, se necessario (come l'aggiornamento al fluororubber).

Scarso drenaggio:

Motivi: uscita di drenaggio intasato, valvola di drenaggio difettosa.

Soluzione: utilizzare aria compressa per far esplodere l'uscita di drenaggio, sostituire la valvola di drenaggio (raccomandare utilizzando un tipo di sensore elettronico, aumentando l'affidabilità del 50%).

Ultime tendenze tecnologiche

Design integrato: integrare l'elemento filtro, il sensore e la valvola di drenaggio nell'involucro per ridurre i processi di montaggio (ad esempio, l'involucro del compressore d'aria di un certo marchio integra un sensore di pressione differenziale per monitorare lo stato dell'elemento filtro in tempo reale).

Materiali intelligenti:

Plastica auto-guarigione: la superficie dell'involucro può guarire automaticamente se graffiata a 70 ° C (come la resina epossidica contenente microcapsule DCPD).

Materiali antibatterici: aggiungere agenti antibatterici a ioni d'argento per inibire la crescita batterica (adatta per le attrezzature mediche).

Produzione di stampa 3D:

Verifica del prototipo rapido: accorciare il ciclo di ricerca e sviluppo (dalle tradizionali 4 settimane a 3 giorni).

Produzione personalizzata: produzione in serie di involucri per piccoli batch e multi-vanità (costi ridotti del 30% rispetto ai processi tradizionali).

Notizie correlate
X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept