Principali applicazioni e funzionalità
Cuscinetti di rotolamento nei compressori a vite
Questi cuscinetti sono un componente chiave nei modelli mainstream di Atlas Copco (come la serie GA e G), utilizzati principalmente per supportare gli alberi del rotore a vite.
Sono per lo più composti da cuscinetti a sfera di contatto angolare ad alta precisione o cuscinetti cilindrici, che possono non solo resistere ai carichi radiali durante la rotazione del rotore, ma anche bilanciare la spinta assiale (in particolare la forza assiale generata dalla meshing dei rotori maschi e femmine nei compressori a doppio soffio).
L'accuratezza del cuscinetto di solito raggiunge il livello di P5 o superiore e, con tecniche di elaborazione e assemblaggio del rotore precise, può effettivamente ridurre le vibrazioni e il rumore e garantire la stabilità del divario tra i rotori (che influisce direttamente sull'efficienza di compressione).
Alcuni modelli di fascia alta utilizzano cuscinetti di lubrificazione a vita, che riducono i requisiti di manutenzione attraverso speciali progetti di tenuta e grasso lubrificante di lunga durata.
Cuscinetti del sistema e del sistema di trasmissione
Questi cuscinetti vengono utilizzati per guidare componenti ausiliari come motori e ventole. Usano principalmente cuscinetti a sfera per scanalature profonde, con le seguenti caratteristiche:
Coefficiente di attrito basso, adatto alle elevate requisiti di velocità di rotazione dei motori (di solito 3000-6000 r/min).
Alcune capacità a prova di polvere e a prova di olio, adatte all'ambiente di petrolio e gas all'interno del compressore.
Selezione speciale dei cuscinetti per condizioni specifiche
Per compressori Atlas Copco ad alta pressione, a frequenza variabile o a prova di esplosione, i cuscinetti saranno rafforzati:
Resistenza alla temperatura: utilizzare grasso lubrificante per stabilità ad alta temperatura per adattarsi ad ambienti di lavoro superiori a 120 ℃.
Capacità di carico: selezionare rulli spessi o disegni di gabbia rinforzati per far fronte a carichi pesanti in condizioni ad alta pressione.
Resistenza alla corrosione: le superfici dei cuscinetti di alcuni modelli subiscono un trattamento speciale di rivestimento per adattarsi ad ambienti umidi o polverosi.
Suggerimenti di sostituzione e manutenzione
Si consiglia di utilizzare preferibilmente parti di fabbrica originali: i cuscinetti non originali possono avere deviazioni di precisione o differenze materiali. L'uso a lungo termine può portare a clearance del rotore anormale, aumento delle vibrazioni e persino causare gravi guasti come l'usura della vite e il surriscaldamento del motore.
Seguire rigorosamente le specifiche di installazione: quando si sostituiscono i cuscinetti, utilizzare strumenti specializzati (come riscaldatori e tensioneri) per evitare lo smontaggio violento; Prima dell'installazione, pulire il collo dell'albero e il sedile del cuscinetto per garantire che non vi siano impurità.
Cooperare con una manutenzione regolare: durante il ciclo di manutenzione del compressore d'aria (di solito ogni 4000-8000 ore di funzionamento), controllare la clearance, la temperatura e i suoni anormali dei cuscinetti e sostituire il grasso lubrificante invecchiato (se non è un tipo di lubrificazione a vita) in modo tempestivo.
Registra dati operativi: utilizzare il sistema di monitoraggio intelligente di Atlas Copco (come Elektronikon®) per tenere traccia della temperatura del cuscinetto, tendenze di vibrazione e emettere avvertimenti precoci per potenziali guasti.
Se è necessario sostituire i cuscinetti rotanti di un compressore d'aria Atlas Copco, si consiglia di contattare il suo centro di assistenza autorizzato o un rivenditore normale per garantire l'autenticità delle parti e la professionalità dell'installazione e per garantire il funzionamento stabile a lungo termine dell'apparecchiatura.
