Caratteristiche e requisiti delle guarnizioni del compressore dell'aria
Sigillatura: dovrebbero avere una buona elasticità e adesione, essendo in grado di riempire strettamente le depressioni minime sulla superficie dell'articolazione sotto pressione, garantendo alcuna perdita.
Resistenza alla temperatura: devono essere in grado di resistere alle variazioni di temperatura durante il funzionamento del compressore d'aria (in particolare le temperature più elevate del corpo del cilindro, le condutture di scarico, ecc.), Evitando l'invecchiamento, l'indurimento o la perdita di elasticità a temperature elevate.
Resistenza alla pressione: possono resistere alla pressione nominale dell'aria compressa (di solito 0,7-1,6 MPa) e alla pressione di impatto istantanea, impedendo di essere forato dalla pressione.
Resistenza ai media: quando in contatto con l'olio lubrificante nel compressore d'aria, il liquido di raffreddamento o le impurità in traccia nell'aria compressa, dovrebbero avere proprietà anticorrosione e anti-sweet.
Resistenza all'abrasione e anti-invecchiamento: durante l'uso a lungo termine, devono resistere agli effetti dell'attrito e dei fattori ambientali (come umidità, ossidazione), mantenendo prestazioni stabili
Guarnizioni di gomma: come la gomma del nitrile (buona resistenza all'olio, adatto per parti a contatto con olio lubrificante), fluororubber (resistente alle temperature ad alta temperatura, resistente alla corrosione chimica, adatto per aree ad alta temperatura e ad alta pressione), gomma siliconica (resistente a temperature sia alte che basse, eccellenti prestazioni di tenuta, idonei per ambienti alimentari o puliti).
Guarnizioni in metallo: come guarnizioni di rame (buona duttilità, sigillatura affidabile, adatto per aree ad alta pressione), guarnizioni di alluminio (consistenza morbida, adattate per condutture a bassa pressione), guarnizioni con rivestimento in metallo (la gomma è incorporata all'interno del guscio di metallo, combinando la forza del metallo e le prestazioni di tenuta della gomma, utilizzate per la tenuta ad alta pressione).
Guarnizioni composite: composte da materiali metallici e non metal (come Framework di metallo + strato di gomma), che combinano i vantaggi di diversi materiali, adatti a occasioni con elevati requisiti di tenuta (come la connessione tra testata e corpo cilindro).
Principali aree di applicazione
Sigillatura tra testata e corpo cilindro
Punti di collegamento delle interfacce e delle condotte del serbatoio di stoccaggio del gas
Interfacce di installazione di valvole, calibri, filtri e altri accessori
Parti del basamento e della coppa dell'olio che devono prevenire la perdita di olio
Punti di connessione delle condutture del sistema di raffreddamento
Precauzioni di manutenzione e sostituzione
Ispezione regolare: durante il mantenimento del compressore d'aria, verificare se le guarnizioni hanno invecchiamento, crepe, deformazioni o indurimento. In caso di problemi, sostituili in tempo.
Installazione corretta: prima dell'installazione, pulire la superficie del giunto, rimuovere le macchie di olio, le impurità e le vecchie guarnizioni residue; Durante l'installazione, evitare il consumo eccessivo per impedire la schiacciamento della guarnizione e la perdita di elasticità.
Corrispondenza delle specifiche: selezionare le guarnizioni appropriate in base alle dimensioni dell'area di installazione, della pressione di lavoro, della temperatura e del mezzo di contatto. Non sostituire in modo casuale altre specifiche, poiché può influire sull'effetto di sigillatura.
Le guarnizioni del compressore d'aria di alta qualità possono ridurre efficacemente le perdite di perdite, un minor consumo di energia ed evitare guasti alle attrezzature e rischi di sicurezza causati da perdite. Sono componenti di dettaglio indispensabili nella manutenzione del compressore d'aria.
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