Atlas Copco Principio di lavoro principale
Durante il processo di compressione dell'aria compressa, il vapore acqueo nell'aria si condenserà in acqua liquida a causa dell'aumento delle variazioni di pressione e temperatura. Il separatore d'acqua separa l'acqua nei seguenti modi:
Separazione centrifuga: utilizzando la forza centrifuga generata dalla rotazione ad alta velocità del flusso d'aria, le gocce d'acqua più dense vengono lanciate verso la parete interna del separatore e si accumulano prima di essere dimessi attraverso la valvola di drenaggio.
Separazione dell'impatto: lascia che l'aria compressa influisca sui deflettori e l'improvvisa variazione della velocità di flusso provoca la separazione delle goccioline d'acqua a causa dell'inerzia.
Separazione del filtro: utilizzando materiali per filtri speciali (come fibra di vetro, maglia metallica) per intercettare minuscole gocce d'acqua, asciugandoti ulteriormente l'aria.
Separazione di adsorbimento: alcuni essiccatori ad alta efficienza usano agenti di essiccazione (come setacci molecolari, allumina attivata) per adsorbire l'umidità, adatti a scenari con elevati requisiti per l'asciuità.
Tipi principali
Separatore d'acqua centrifugo: struttura semplice, basandosi sulla forza centrifuga per separare l'acqua, adatto per la gestione di un grande flusso di aria compressa, con un'efficienza di separazione di circa l'80%-90%.
Separatore d'acqua di tipo deflettore: cambia la direzione del flusso d'aria attraverso più livelli di deflettore, fornendo un migliore effetto di separazione rispetto al tipo centrifugo, adatto a sistemi a flusso medio e basso.
Essiccatore di adsorbimento: diviso in tipi di rigenerazione senza calore e reggenerazioni del calore, usando agenti di essiccazione per la disidratazione profonda, in grado di ridurre il punto di rugiada dell'aria compressa a meno di -40 ℃, adatto per le attrezzature di precisione.
Essiccatore criogenico: raffredda l'aria compressa sotto il punto di rugiada, causando il condensano il vapore acqueo in acqua liquida per la separazione, con un punto di rugiada che in genere raggiunge 3-10 ℃, adatto per scenari industriali generali.
Componenti chiave
Shell: un contenitore sigillato che ospita il flusso d'aria e gli elementi di separazione, di solito realizzati in metallo.
Elementi di separazione: come pale centrifughe, deflettori, nuclei di filtri o agenti di essiccazione, sono il nucleo per raggiungere la separazione dell'acqua.
Valvola di drenaggio: scarica automaticamente o manualmente l'acqua condensata separata, i tipi comuni includono valvole di drenaggio di tipo galleggiante e di tempo elettronico.
Interfacce di ingresso e uscita: collegare il tubo di scarico del compressore d'aria e l'attrezzatura a base di gas a valle, generalmente dotate di calibri di pressione per monitorare la pressione.
Suggerimenti per l'installazione e la manutenzione
Posizione dell'installazione: di solito installato dopo l'uscita del compressore d'aria e l'approvazione del post-cooler, garantendo che l'aria compressa venga raffreddata prima della separazione per migliorare l'efficienza.
Drenaggio regolare: verificare se la valvola di drenaggio funziona correttamente per evitare l'acqua condensata accumulata che colpisce l'effetto di separazione.
Sostituzione dei materiali di consumo: i separatori di tipo filtro o di adsorbimento devono sostituire regolarmente il nucleo del filtro o l'agente di essiccazione (come setacci molecolari) per prevenire il blocco o la saturazione.
Pulizia e manutenzione: pulire regolarmente l'interno del guscio per evitare che le impurità si depositano e influenzano la distribuzione del flusso d'aria.
Parametri di corrispondenza: selezionare le specifiche appropriate del separatore in base allo spostamento del compressore dell'aria, alla pressione di lavoro e ai requisiti di secchezza dell'attrezzatura che utilizza il gas. Importanza
Se l'umidità nell'aria compressa non viene effettivamente rimossa, può causare problemi come la corrosione dei tubi, il malfunzionamento dei componenti pneumatici e l'assorbimento di umidità dei prodotti (come nelle industrie alimentari ed elettroniche), aumentando così i costi di manutenzione dell'attrezzatura. Pertanto, scegliere un separatore d'acqua appropriato è cruciale per il funzionamento stabile del sistema di aria compressa.
