La struttura e il principio di lavoro del separatore olio-acqua per compressori ad aria della serie Atlas Copco G
Composizione strutturale: di solito è costituito da un cilindro di separazione, elemento del filtro (o componente di separazione), valvola di scarico, misurazione di pressione, ecc. Il cilindro di separazione è un contenitore portante a pressione ed è dotato di deflettori, filtri o struttura di separazione centrifuga all'interno.
Principio di separazione: utilizza molteplici effetti come sedimentazione della gravità, separazione centrifuga e intercettazione di filtrazione. Quando l'aria compressa contenente olio di olio e l'umidità entra nel separatore, le gocce di olio più grandi e le gocce d'acqua si stabiliranno sotto l'influenza della gravità, mentre la nebbia di olio fine viene adsorbita e condensata dall'elemento filtro. Alla fine, il liquido dell'olio raccoglie nella parte inferiore del cilindro e viene scaricato attraverso una valvola di scarico automatica o manuale (per alcuni modelli, l'olio di lubrificazione separata può essere restituito al serbatoio dell'olio).
Caratteristiche e parametri dell'adattamento
Modelli applicabili: progettati specificamente per compressori d'aria della serie G (come G11-G160 e altri modelli), il flusso di elaborazione corrisponde al volume di scarico dei modelli corrispondenti (di solito 1,2-30 m³/min) e la pressione di lavoro è adattata alla pressione operativa convenzionale della serie G (7-13 bar).
Efficienza di separazione: i separatori di acqua di petrolio di alta qualità possono ottenere un'efficienza di separazione di oltre il 99% per le particelle di petrolio, garantendo che il contenuto di olio nell'aria compressa con outlet sia controllato al di sotto di 5 ppm (per alcuni modelli ad alta precisione, può essere fino a 0,5 ppm), soddisfacendo i requisiti dell'utilizzo del gas industriale generale.
Dimensioni dell'interfaccia: abbinata alla pipeline di scarico del compressore d'aria. Comunemente, è sotto forma di connessione alla flangia o al thread (come DN20-DN80). Le dimensioni specifiche variano con il volume di scarico del modello casuale.
Punti di manutenzione e sostituzione
Drenaggio regolare: assicurarsi che la valvola di drenaggio automatica funzioni correttamente e scarica prontamente l'acqua separata per evitare un accumulo eccessivo che influenza l'effetto di separazione (è raccomandato il drenaggio manuale almeno una volta al giorno). Sostituire l'elemento filtro: l'elemento filtro di separazione è un componente centrale. Si consiglia di sostituirlo ogni 2000-4000 ore (in particolare a seconda dell'umidità ambientale e del contenuto di olio). Se esiste una differenza di pressione eccessiva all'ingresso e all'uscita (di solito oltre 0,5 bar) o dalla contaminazione da petrolio nel punto di utilizzo del gas a valle, controllare e sostituire immediatamente.
Pulizia del cilindro: durante la sostituzione dell'elemento del filtro, è possibile pulire anche la parte interna del cilindro di separazione per rimuovere le macchie di olio e impurità accumulate, garantendo uno spazio di separazione chiaro.
