Atlas Copco 1621049600 Funzioni principali
Sigillatura e prevenzione delle perdite: attraverso la propria deformazione (elastica o plastica), riempie la microscopica irregolarità delle due superfici di accoppiamento per evitare la perdita di aria compressa, olio lubrificante da flange, coperture finali, interfacce del tubo, ecc.
Buffering e protezione: riduce l'attrito diretto e lo shock di vibrazione tra i componenti di connessione (come metallo e metallo), proteggendo le superfici di contatto da graffi o schiacciando.
Lava di compensazione: assorbe le variazioni del gap sulle superfici di accoppiamento causate da errori di produzione, deviazioni di assemblaggio o variazioni di temperatura, mantenendo un effetto di tenuta stabile.
Distribuzione della forza uniforme: distribuisce la pressione di bulloni o dispositivi di fissaggio uniformemente sulle superfici di accoppiamento, evitando uno stress locale eccessivo che causa la deformazione dei componenti.
Tipi comuni e scenari di applicazione
Sulla base di materiali e strutture, è principalmente diviso nelle seguenti categorie:
Guarnizioni di gomma
Materiale: gomma di nitrile (resistente all'olio), gomma fluoro (resistente a temperatura, corrosione chimica), gomma siliconica (resistente alle temperature elevate e basse), ecc.
Caratteristiche: buona elasticità, eccellenti prestazioni di tenuta, adatte a bassa pressione (≤1MPa), a temperatura normale o a temperatura media.
Applicazioni: interfacce del radiatore dell'olio, giunti a tubo dell'acqua, superfici di accoppiamento della flangia a bassa pressione, guarnizioni della finestra di osservazione, ecc.
Guarnizioni in metallo
Materiale: rame, alluminio, acciaio a basso contenuto di carbonio, acciaio inossidabile, ecc. Tipo:
Rondelle piatte: utilizzate per le superfici articolari dei componenti metallici per migliorare la tenuta e distribuire la pressione;
Rondelle per ingranaggi: avere denti a forma di anello sulla superficie, raggiungendo la sigillatura attraverso la deformazione dei denti, adatto a scenari di media e alta pressione;
Le lavatrici delle onde: hanno una certa elasticità e può compensare le variazioni del gap, adatte alle aree soggette a vibrazioni.
Applicazioni: flange del corpo del cilindro ad alta pressione, coperture per estremità del separatore di gas olio, sedi di tenuta dell'albero principale, ecc., In aree ad alta pressione.
Rondelle composite
Struttura: struttura in metallo (come rame, acciaio inossidabile) ricoperto di gomma, amianto o materiali di tenuta di grafite, bilanciando la resistenza del metallo e le prestazioni di tenuta del non metallo.
Caratteristiche: resistenti ad alta pressione (fino a 10 MPA o più), resistenti ad alta temperatura, adatte a condizioni di lavoro complesse.
Applicazioni: coperchio principale della macchina a vite, flange della valvola ad alta pressione, parti di collegamento tra separatori di gas olio e cilindri.
Rondelle di amianto / non asbesto
Materiale: amianto (materiale tradizionale, gradualmente sostituito a causa di preoccupazioni ambientali) o fibre non asbesto (come fibre di vetro, fibre aramidiche) combinate con la gomma.
Caratteristiche: buona resistenza termica (-50 ℃ ~ 200 ℃), a basso costo, adatto per la tenuta media e bassa pressione.
Applicazioni: coperchi del cilindro della vecchia macchina a pistone, flange del tubo di scarico, ecc.
Parametri chiave e selezione
Parametri di dimensioni: diametro interno, diametro esterno, spessore deve essere rigorosamente abbinato ai fori del bullone e alle dimensioni della flangia della parte di connessione, troppo grandi causerà difficoltà di installazione, troppo piccolo non coprirà la superficie di tenuta.
Pressione di lavoro: la bassa pressione (≤1MPa) può selezionare le rondelle di gomma o non asbesto; La media e l'alta pressione (1 ~ 10MPa) devono selezionare rondelle metalliche o composite.
Temperatura di lavoro: la temperatura normale (-20 ℃ ~ 80 ℃) può selezionare le lavatrici in gomma di nitrile; Alta temperatura (80 ℃ ~ 200 ℃) devono selezionare rondelle composite di fluorobber, metallo o grafite.
Compatibilità dei media: abbinata al supporto di contatto (aria, olio lubrificante, refrigerante, ecc.), Come la gomma nitrile per scenari resistenti all'olio, fluorobber o acciaio inossidabile per scenari resistenti alla corrosione.
Punti di installazione e manutenzione
Preparazione prima dell'installazione:
Pulire le macchie di olio, ruggine, barate sulla superficie dell'articolazione, assicurarsi che la superficie sia piatta e pulita;
Controllare se le rondelle hanno crepe, danni o invecchiamento (come rondelle in gomma tempestiva) e non usano quelle non qualificate.
Installazione corretta:
Le rondelle devono essere centrate e posizionate per garantire una copertura completa della superficie di tenuta, evitare l'offset causando perdite locali;
Quando si stringono i bulloni, applicare una forza uniforme (in una sequenza diagonale), evitare il consumo eccessivo che può schiacciare le rondelle o sottovalutare che può portare a scarsa sigillatura;
Prima di installare rondelle in metallo, applicare una piccola quantità di sigillante (come il sigillante in silicone) per migliorare l'effetto di tenuta (non necessario, a seconda del lavoro
