Le principali funzioni di Atlas Copco
Trasmissione di potenza: trasmette la potenza dal motore ai componenti di lavoro del compressore d'aria (come il rotore a vite, l'albero a gomite del pistone), guidando il meccanismo di compressione per funzionare.
Regolazione della velocità: regola la velocità di rotazione dei componenti di lavoro (come l'abbassamento o l'aumento della velocità del rotore) attraverso diverse combinazioni di ingranaggi, abbinando i requisiti di compressione.
Conversione della coppia: modifica la coppia di uscita della potenza per garantire una forza trainante appropriata in diverse condizioni di lavoro (come l'avvio, il funzionamento a pieno carico).
Funzionamento sincrono: nei compressori d'aria a doppia vite (come le machine delle viti), gli ingranaggi assicurano un meshing preciso e una rotazione sincrona dei rotori maschi e femmine, evitando interferenze e collisione.
Tipi e applicazioni comuni
Secondo il tipo di compressore d'aria e requisiti di trasmissione, è principalmente diviso nelle seguenti categorie:
Ingranaggi cilindrici
I denti sono distribuiti sulla superficie cilindrica, inclusi denti dritti, denti elicoidali e denti a forma di croce, ecc.
Applicazione: ingranaggi di trasmissione principali dei compressori d'aria di tipo vite (per lo più ingranaggi elicoidali, con trasmissione liscia e basso rumore), ingranaggi dell'albero a gomiti dei compressori dell'aria di tipo pistone.
Caratteristiche: struttura semplice, alta efficienza di trasmissione (fino al 98% o più), adatta alla trasmissione dell'asse parallelo.
Ingranaggi conici
I denti sono distribuiti sulla superficie conica, utilizzata per la trasmissione tra gli assi intersecanti (di solito 90 °).
Applicazione: sistemi di trasmissione di alcuni compressori d'aria mobili, utilizzati quando si cambia la direzione della trasmissione di potenza.
Caratteristiche: può ottenere la trasmissione di energia verticale, ma richiede un'elevata precisione di produzione ed è più costoso.
Ingranaggi sincroni
Progettato specificamente per i doppi rotori (come vite, bandiera scorrevole), garantendo che i due rotori mantengano un rapporto di velocità fissa e un gioco.
Applicazione: compressori d'aria senza olio (poiché non si basano sulla lubrificazione del film oleo, hanno bisogno di sincronizzazione forzata degli attrezzi).
Caratteristiche: clearance del lato dei denti estremamente piccoli, elevata resistenza al materiale, richiede un'elaborazione ad alta precisione per garantire l'accuratezza del meshing.
Albero degli ingranaggi
Design integrato di ingranaggi e alberi, adatto per piccoli compressori d'aria o trasmissione a basso carico.
Applicazione: sistema di trasmissione dei compressori d'aria di tipo micro pistone.
Parametri chiave e materiali
Parametri core
Modulo (il parametro di base della dimensione dell'ingranaggio, che determina la capacità del portamento);
Numero di denti (influisce sul rapporto di trasmissione, il rapporto del conteggio dei denti = inverso della velocità di rotazione);
Precisione del profilo del dente (di solito 6-8 gradi, maggiore è l'accuratezza, più basso è il rumore e più lungo la durata della vita);
Forza di contatto e resistenza alla flessione (resistenza all'usura e alla frattura della superficie del dente).
Materiali comuni
Acciaio in lega di carbonio medio (come 40cr, 20crmnti): trattato per carburi e tempra, durezza superficiale alta (HRC58-62), buona durezza nel nucleo, adatto per le principali attrezzature di trasmissione;
Ghisa (come HT300): a basso costo, buona resistenza all'usura, adatta per gli ingranaggi ausiliari a basso carico;
Acciaio inossidabile: utilizzato in ambienti umidi o corrosivi per prevenire arrugginitura e influenzare la trasmissione.
Guasti e manutenzione comuni e manutenzione
Guasti tipici
Abbigliamento / ginnastica della superficie della marcia: causata da olio lubrificante insufficiente, scarsa qualità dell'olio o impurità eccessive, manifestate come fosse e sbucciarsi sulla superficie della marcia.
Frattura degli ingranaggi: causata dall'operazione di sovraccarico, dal difetto del materiale o dal disallineamento dell'installazione (come la deviazione di parallelismo dell'albero), può essere accompagnato da grave rumore anormale.
Autorizzazione eccessiva dei denti: causata dall'usura a lungo termine, causerà shock di trasmissione, vibrazioni e aumento del rumore.
Danni adesivi: guasto della lubrificazione sotto carico pesante ad alta velocità, adesione ad alta temperatura della superficie del cambio causando peeling del metallo.
Punti di manutenzione
Ispezione regolare: osservare le condizioni della superficie del dente per ingranaggi, misurare la clearance del dente, sostituire in tempo se anormale.
Gestione della lubrificazione: utilizzare olio di ingranaggio dedicato (o olio specifico per compressore d'aria), sostituire regolarmente e mantenere il livello dell'olio normale per evitare la contaminazione dell'olio.
Calibrazione dell'installazione: assicurarsi che il parallelismo e la perpendicolarità dell'albero degli ingranaggi soddisfino i requisiti, evitino il funzionamento sbilanciato.
Controllo del carico: impedire ai compressori d'aria di funzionare in sovraccarico a lungo termine, ridurre i danni alla fatica agli ingranaggi.
La progettazione e la manutenzione degli ingranaggi del compressore dell'aria sono cruciali per le prestazioni complessive della macchina. Gli ingranaggi ad alta precisione con un buon sistema di lubrificazione possono ridurre significativamente il rumore operativo, prolungare la durata di servizio e garantire il funzionamento efficiente e stabile del compressore d'aria.
Dispositivo di drenaggio del compressore a vite iniettato dall'olio Il dispositivo di drenaggio del compressore a vite iniettato dall'olio (cioè il compressore d'aria a vite iniettata dall'olio) è un componente chiave per rimuovere l'acqua di condensa dal sistema. La sua funzione è impedire la miscela di acqua e olio lubrificante, che potrebbe causare emulsionamento dell'olio e ridurne il suo effetto di lubrificazione e per impedire all'acqua di entrare nell'aria compressa e influenzare l'attrezzatura utilizzata per l'approvvigionamento di gas. Ecco un'introduzione dettagliata al suo dispositivo di drenaggio:
La funzione e l'importanza del dispositivo di drenaggio
Separazione dell'acqua di condensa: durante il processo di raffreddamento dell'aria compressa, viene generata acqua di condensa. Il dispositivo di drenaggio può scaricare prontamente quest'acqua da componenti come separatore di gas olio, serbatoio di stoccaggio, dispositivo di raffreddamento, ecc.
Protezione dell'olio lubrificante: impedire all'acqua di miscelare nell'olio lubrificante, che potrebbe causare emulsificazione e deterioramento dell'olio ed evitare una scarsa lubrificazione che porta all'usura di rotore, cuscinetto, ecc.
Garantire la qualità del gas: ridurre il contenuto di umidità nell'aria compressa per soddisfare i requisiti di essiccazione delle successive attrezzature di alimentazione del gas (come strumenti pneumatici, strumenti di precisione).
Prevenzione della corrosione: evitare l'accumulo di acqua nei condutture e nei serbatoi di stoccaggio, che potrebbero causare ruggine e ridurre la durata della vita dell'attrezzatura.
Tipi comuni e principi di lavoro
Sulla base della posizione dell'installazione e del grado di automazione, è principalmente diviso nei seguenti tipi:
Valvola di drenaggio manuale
Struttura: valvola a sfera semplice o valvola a aghi, installata nella parte inferiore del separatore di gas olio, il punto più basso del serbatoio di conservazione, la presa di drenaggio del dispositivo di raffreddamento, ecc.
Modalità operativa: richiede l'apertura manuale regolare della valvola per scaricare l'acqua, adatta per piccoli compressori d'aria o scenari con bassi requisiti di automazione.
Caratteristiche: a basso costo, struttura semplice, ma richiede un funzionamento manuale. Se il drenaggio viene dimenticato, può portare all'accumulo di acqua.
Valvola di drenaggio automatico (tipo di galleggiante)
Struttura: contiene un float, una leva e un nucleo della valvola sigillato, usando la galleggiabilità dell'acqua per controllare l'apertura e la chiusura della valvola.
Principio di lavoro: quando l'acqua di condensa accumulata raggiunge una certa quantità, il galleggiante aumenta, causando l'apertura del nucleo della valvola e l'acqua viene scaricata dopo di che il galleggiante cade e chiude la valvola.
Applicazione: la parte inferiore del separatore di gas olio, il serbatoio di stoccaggio, il post-cooling ， ecc. ， Può scaricare automaticamente l'acqua senza intervento manuale.
Caratteristiche ： Alta affidabilità ， adatto per sistemi di media e bassa pressione ， ma richiede una pulizia regolare di impurità interne per prevenire gli inceppamenti.
Valvola di drenaggio a tempo elettronico
Struttura ： Composto da una valvola elettromagnetica ， timer ， e controller ， che si apre automaticamente per il drenaggio impostando un ciclo di drenaggio (come ogni 30 minuti) e durata del drenaggio (come 5 secondi).
Applicazione ： Pipeline di aria compressa ， filtri ， essiccatori ， ecc. ， Specialmente adatti per scenari con frequenza di drenaggio fissa.
Caratteristiche ： Modificabile ， Adattabile a condizioni diverse ， ma richiede l'alimentazione ， e può avere un drenaggio accidentale (come l'apertura quando non c'è acqua).
Valvola di drenaggio a perdita di aria zero
Struttura ： combina il rilevamento del livello di liquido e il nucleo della valvola preciso ， Apertura solo quando viene rilevata l'acqua ， con quasi nessuna perdita di aria compressa durante il drenaggio.
Principio di lavoro ： Attraverso elettrodi o rilevamento capacitivo del livello dell'acqua ， Il canale di drenaggio viene aperto quando c'è acqua ， e si chiude immediatamente dopo che l'acqua è stata drenata.
Applicazione ： Sistemi con sensibilità al consumo di energia ， come il separatore di gas olio di compressori di aria a vite di grandi dimensioni.
Caratteristiche ： Buona efficienza energetica ， drenaggio preciso ， ma costi più elevati. Installazione
Posizione dell'installazione:
Dovrebbe essere installato nel punto più basso dell'attrezzatura o del gasdotto (come la parte inferiore del serbatoio di accumulo di gas o la presa di drenaggio del separatore di gas olio), garantendo che l'acqua condensa converga naturalmente.
L'uscita di drenaggio deve essere tenuta lontana dai componenti elettrici per evitare cortocircuiti causati dall'assunzione di acqua durante il drenaggio.
Per sistemi di grandi dimensioni, si consiglia di installare dispositivi di drenaggio separatamente dopo refrigeratori e filtri in più stadi per migliorare l'efficienza del drenaggio.
