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Atlas Copco Air Compressor DD60 Filtri di coalescenza a petrolio originale

2025-08-14


Atlas Copco Core Funzioni e principi di lavoro

Rimozione di olio fine

Ciò si ottiene attraverso una tecnologia di filtrazione della coalescenza. Vengono utilizzati più strati di materiali speciali (solitamente fibre di vetro idrofobiche o materiali compositi). La tensione superficiale e il movimento browniano delle goccioline di olio causano la scontraggio di piccole particelle di nebbia d'olio e si fondono all'interno del filtro, alla fine accontenandosi sul fondo del filtro per gravità e scaricate attraverso la valvola di scarico.

Flusso di lavoro

Dopo che l'aria compressa oleosa entra nel filtro, passa prima attraverso lo strato di pretrattamento per intercettare particelle e goccioline più grandi, quindi passa attraverso lo strato di coalescenza per causare un calcio alla nebbia dell'olio e infine passa attraverso lo strato di separazione per garantire l'output di aria pulita. Il contenuto di olio dell'aria compressa trattata può essere pari a 0,01 ppm o meno, di gran lunga superando l'effetto di trattamento dei separatori di olio convenzionali.

Caratteristiche principali e scenari dell'applicazione

Filtrazione ad alta precisione

L'accuratezza della filtrazione è in genere 0,01 - 0,1 micron, rimuovendo efficacemente l'olio liquido, il vapore olio e un po 'di umidità dall'aria compressa, fornendo fonte d'aria di alta qualità per apparecchiature a valle. Scenari applicabili

Per le industrie con requisiti estremamente elevati per la pulizia dell'aria compressa: come la lavorazione degli alimenti (per evitare la contaminazione dell'olio dei prodotti), i prodotti farmaceutici (in conformità con gli standard GMP) e la produzione di componenti elettronici (per impedire la contaminazione dell'olio da componenti di precisione dannosi), ecc.

Come dispositivo di pretrattamento per essiccatori di adsorbimento, riduce la contaminazione del vapore petrolifero sull'essiccante, prolungando la durata dell'asciugatrice.

Vantaggi del design

I filtri di fabbrica originali di solito adottano una progettazione modulare, rendendo convenienti l'installazione e la manutenzione e il ciclo di sostituzione dell'elemento del filtro è chiaro (generalmente 4.000-8.000 ore, a seconda del contenuto di olio nell'aria di aspirazione e del volume dell'aria di elaborazione).

Alcuni modelli sono dotati di un indicatore di pressione differenziale, che può monitorare direttamente lo stato bloccato dell'elemento filtro e ricordare la sostituzione tempestiva.

Manutenzione e precauzioni

Sostituzione dell'elemento filtro regolare

Il blocco dell'elemento filtro porterà ad un aumento della perdita di pressione (è generalmente raccomandato di sostituire quando la pressione differenziale supera 0,2-0,3 bar), influenzando l'efficienza energetica del sistema. Quando si sostituisce, presta attenzione a:

Eseguire l'operazione dopo aver interrotto la macchina e rilasciare la pressione per evitare i rischi di sicurezza causati dall'aria compressa residua.

Pulisci l'alloggiamento del filtro prima di installare un nuovo elemento filtro per garantire l'integrità della guarnizione di tenuta e prevenire il bypass di gas non filtrato.

Manutenzione di scarico

Scaricare regolarmente l'olio accumulato nella parte inferiore del filtro (scarico manuale o dotato di una valvola di scarico automatica) per evitare un eccessivo accumulo di liquido trasportato via dal flusso d'aria, colpendo l'effetto di filtraggio.

Protezione pre-filtrazione

È necessario garantire che il separatore di olio a monte funzioni correttamente, riducendo il contenuto di olio iniziale che entra nel filtro della coalescenza, evitando il blocco prematuro dell'elemento filtro e estendendo la sua durata di servizio.

Vantaggi degli accessori di fabbrica originale

L'elemento del filtro e l'alloggio del filtro di coalescente di petrolio di fabbrica originale di Atlas Copco hanno un elevato grado di abbinamento di progettazione, un'efficienza di coalescenza stabile e gli elementi del filtro non originale possono avere una riduzione dell'effetto di rimozione dell'olio dovuta a differenze di materiale o di processo, influenzando la qualità della fonte d'aria.


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