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Manutenzione e gestione dei guasti del modulo di controllo elettronico Elektronikon elettronico dei compressori d'aria Atlas Copco Se ci sono letture anormali della temperatura dell'olio, il sistema di riscaldamento/raffreddamento non risponde o la protezione della temperatura dell'olio viene attivata frequentemente, potrebbe essere correlato a questo modulo di controllo. Suggerimenti di manutenzione: Innanzitutto, controlla se il sensore di temperatura dell'olio e le linee di collegamento sono normali. Eliminare i guasti del segnale frontale; Se il modulo stesso è difettoso, si consiglia di sostituire le parti di fabbrica originali per garantire le prestazioni di controllo. Dopo la sostituzione, è necessaria la calibrazione dei parametri attraverso strumenti speciali per farlo corrispondere al modello; Controllare regolarmente lo stato del modulo attraverso la funzione di auto-controllo del sistema Elektronikon per rilevare prontamente potenziali problemi.

Problemi comuni e manutenzione dei sensori di pressione del compressore dell'aria Atlas Copco I problemi comuni con i sensori di pressione includono la deriva della misurazione (dati imprecisi), l'interruzione del segnale (fallimento della linea o dei componenti), la perdita di interfaccia, ecc. Suggerimenti di manutenzione: Controllare regolarmente la tenuta dell'installazione del sensore per evitare perdite di pressione o errori di misurazione dovuti a allentamento; Mantenere pulita l'interfaccia del sensore per evitare che la contaminazione dell'olio e le impurità di blocco e influenzi la misurazione; Quando è presente un display di pressione anormale, un inizio frequente dell'unità o un'operazione di protezione da pressione errata, è necessario verificare se il sensore è difettoso. Si consiglia di sostituire il sensore originale per garantire la corrispondenza delle prestazioni. Quando si sostituisce, presta attenzione a mantenere i parametri di calibrazione coerenti con il modello originale.

Guasti comuni e manutenzione delle valvole elettromagnetiche nei compressori dell'aria Atlas Copco I guasti comuni delle valvole elettromagnetiche includono il burnout della bobina (con conseguente incapacità di funzionare), attaccamento del nucleo della valvola (causata da impurità o usura) e invecchiamento dei componenti di tenuta (portando a perdite medi). Durante la manutenzione giornaliera, si devono notare i seguenti punti: Controllare regolarmente se i terminali di connessione sono allentati per evitare uno scarso contatto; Mantenere pulito il corpo della valvola per impedire alle impurità di entrare nel nucleo della valvola; Quando si verifica un funzionamento anormale, si consiglia di sostituire la valvola elettromagnetica originale per garantire la compatibilità delle prestazioni. Quando si sostituisce, prestare attenzione alla coerenza delle specifiche di tensione e delle dimensioni dell'interfaccia.

Istruzioni di manutenzione e sostituzione per il kit di servizio VCU (Valve Control Unit) dei compressori di aria a vite Atlas Copco Quando il compressore sperimenta un caricamento/scarico frequente, la pressione fuori controllo, l'adesione della valvola o la perdita di VCU, può essere correlato al guasto dell'unità di controllo della valvola. Si consiglia di utilizzare questo kit di servizio per la riparazione. Durante il processo di sostituzione, seguire le specifiche nel manuale dell'attrezzatura, prestare attenzione alla correttezza dei collegamenti elettrici e alla direzione di installazione dei componenti di tenuta e, se necessario, calibrare i parametri di controllo per garantire che la funzione VCU torni alla normalità dopo la riparazione.

Raccomandazioni di sostituzione e manutenzione del kit di assistenza per la pompa dell'olio in metallo di Atlas Copco per i compressori a vite della serie ZR/ZL 55-90 Quando ci sono rumori anormali della pompa dell'olio, pressione di alimentazione fluttuante, flusso di olio lubrificante insufficiente o perdita di olio nel circuito dell'olio, si consiglia di verificare lo stato della pompa dell'olio e utilizzare questo kit di servizio per la manutenzione. Durante il processo di sostituzione, seguire rigorosamente le procedure nel manuale dell'attrezzatura per funzionare e garantire la corretta installazione dei componenti (come la posizione di meshing degli ingranaggi e la direzione del gruppo delle guarnizioni) e condurre un test di pressione dopo la riparazione per confermare che le prestazioni della pompa dell'olio sono tornate alla normalità.

Istruzioni di manutenzione per il kit di riparazione della valvola di aspirazione dei compressori Atlas Copco Air Quando il compressore sperimenta un volume di assunzione insufficiente, una pressione instabile, difficoltà di scarico o aumento anormale del consumo di energia, può essere correlato al malfunzionamento della valvola di aspirazione. Si consiglia di controllare e utilizzare il kit di riparazione originale per la riparazione. Durante il processo di manutenzione, seguire le procedure standard nel manuale dell'attrezzatura per garantire la corretta installazione di parti (come la direzione dell'anello di tenuta, la forza di previsione della molla, ecc.). In casi necessari, i tecnici professionisti dovrebbero operare per garantire la qualità della riparazione.