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L'importanza della manutenzione del kit valvola di controllo della temperatura del compressore d'aria Atlas Copco Il funzionamento preciso della valvola di controllo della temperatura può prevenire il problema della bassa temperatura dell'olio che porta all'emulsione dell'olio lubrificante, alla scarsa fluidità (aumento del consumo di energia), nonché il problema dell'elevata temperatura dell'olio che causa l'indebolimento della resistenza del film d'olio e la generazione di depositi carboniosi (accelerando l'usura dell'unità principale). La scelta del kit originale Atlas Copco può garantire la compatibilità con il sistema del circuito dell'olio dell'unità, garantire la precisione del controllo della temperatura e l'affidabilità a lungo termine e rappresenta un importante collegamento di manutenzione per mantenere il funzionamento efficiente del compressore d'aria.

Attenzione al filtro di separazione dell'olio del compressore d'aria a vite Atlas Copco Compatibilità delle parti: è necessario utilizzare il nucleo di separazione dell'olio originale Atlas Copco. È dotato di efficienti materiali filtranti in fibra di vetro o multistrato, che offrono una maggiore efficienza di separazione e si adattano alle dimensioni del serbatoio di petrolio e gas, evitando così uno scarso effetto di separazione, un'eccessiva differenza di pressione o danni alle apparecchiature causati da prodotti non originali. Evitare la contaminazione: durante l'installazione, non toccare il materiale del filtro interno del nucleo di separazione dell'olio per evitare che impurità entrino e compromettano l'effetto di filtraggio. Manutenzione correlata: Quando si sostituisce il nucleo di separazione dell'olio, si consiglia di sostituire anche l'olio lubrificante e il filtro dell'olio per garantire la pulizia generale del sistema di lubrificazione.

L'importanza della manutenzione del kit di regolazione dello stelo della valvola di ritegno per i compressori d'aria Atlas Copco serie ZT55-90 La regolazione precisa dello stelo della valvola può garantire che la valvola di aspirazione si apra completamente quando caricata e si chiuda completamente quando scarica, influenzando direttamente l'efficienza volumetrica e il consumo energetico del compressore. Ispezioni regolari possono aiutare a rilevare in anticipo l'usura dello stelo della valvola o eventuali problemi di inceppamento, evitando l'arresto dell'unità o danni da sovraccarico ai componenti principali dovuti al guasto della valvola di aspirazione. Quando si sceglie, si consiglia di dare priorità all'uso del kit originale Atlas Copco per garantire che le dimensioni, il materiale e il modello dei componenti corrispondano pienamente alla serie ZT55-90, garantendo l'effetto di regolazione e l'affidabilità di funzionamento dell'apparecchiatura.

Punti chiave della manutenzione delle giranti del tipo a ruota elicoidale nei compressori d'aria centrifughi Atlas Copco Ispezione regolare: utilizzare endoscopi o spegnere l'unità per lo smontaggio per verificare se sono presenti crepe, usura, depositi o segni di impatto di corpi estranei sulla superficie della girante. Particolare attenzione dovrebbe essere prestata alle radici della lama (aree di concentrazione dello stress). Calibrazione del bilanciamento dinamico: se la girante mostra una leggera deformazione o usura dopo un funzionamento a lungo termine, potrebbe causare uno squilibrio del bilanciamento dinamico. La ricalibrazione è necessaria per evitare vibrazioni eccessive del sistema di alberi. Standard di sostituzione: quando la girante presenta crepe irreparabili, gravi danni alle pale o il bilanciamento dinamico non può essere regolato secondo l'intervallo qualificato, è necessario sostituire la girante originale di fabbrica in tempo per garantire l'adattamento e la sicurezza operativa dell'unità.

Suggerimenti per la manutenzione e la sostituzione dei radiatori dell'olio Atlas Copco Pulizia regolare: per i refrigeratori raffreddati ad aria, pulire regolarmente la polvere e le macchie di olio sulle alette. Per quelli raffreddati ad acqua, controllare se i canali dell'acqua sono bloccati o intasati per garantire l'effetto di raffreddamento. Controllo delle perdite: durante le ispezioni giornaliere, osservare se sono presenti macchie d'olio sulla superficie e sull'interfaccia del refrigeratore. Se viene rilevata una perdita, sostituire tempestivamente le parti di tenuta o l'intero kit. Tempi di sostituzione: quando il radiatore mostra una grave corrosione, danni su larga scala alle alette o un blocco interno che causa un aumento anomalo della temperatura dell'olio (oltre il limite superiore specificato dell'unità), si consiglia di sostituire l'intero kit. Utilizzare preferibilmente gli accessori originali Atlas Copco per garantire la compatibilità con l'unità e le prestazioni di raffreddamento. Il funzionamento affidabile di questo kit influisce direttamente sul consumo energetico, sulla stabilità e sulla durata del compressore d'aria oil-free e rappresenta un'importante garanzia per il mantenimento del funzionamento efficiente dell'unità.

Il sensore di pressione del compressore d'aria serve per l'installazione e la manutenzione. Luogo di installazione: solitamente viene installato all'uscita del serbatoio di stoccaggio, alla porta di scarico del compressore o sulla tubazione principale per garantire che il sensore possa riflettere accuratamente la pressione del sistema ed evitare l'esposizione diretta ad alte temperature, macchie d'olio o forti vibrazioni. Calibrazione regolare: per garantire la precisione della misurazione, il sensore deve essere calibrato regolarmente (generalmente una o due volte l'anno) per evitare errori di controllo dovuti alla deriva. Ispezione giornaliera: controllare se il cablaggio del sensore è allentato e la tenuta è buona per evitare di compromettere la precisione della misurazione a causa di perdite d'aria o scarso contatto; se viene rilevata una visualizzazione anomala o l'assenza di segnale in uscita dal sensore, è necessario risolvere tempestivamente il guasto o sostituirlo.