I. Funzioni principali di Atlas Copco Mk5
Monitoraggio dello stato dell'operazione
Display in tempo reale dei parametri chiave del compressore d'aria: pressione di scarico, temperatura di scarico, corrente di funzionamento, velocità del motore, stato di caricamento/scarico, tempo di esecuzione cumulativo, ecc.
Visualizzazione del livello di olio lubrificante, stato del filtro (come filtro dell'olio, filtro dell'aria e grado di blocco del nucleo del filtro dell'olio) e ricordare il ciclo di manutenzione.
Controllo operativo
Supporto per la commutazione in modalità manuale / automatica: in modalità manuale, il compressore d'aria può essere avviato e interrotto direttamente; In modalità automatica, si carica automaticamente/scarica in base alla pressione del sistema, al risparmio di energia e alla riduzione del consumo.
Pulsante di spegnimento di emergenza: in caso di guasti improvvisi, tagliare rapidamente l'alimentazione per proteggere l'attrezzatura.
Diagnosi dei guasti e allarme
I sensori integrati monitorano le condizioni anormali (come surriscaldamento, sovrapressione, sovraccarico del motore, basso livello dell'olio, blocco del filtro, ecc.) In tempo reale, attivare allarmi udibili e visivi e visualizzare codici di errore specifici.
Metti in mostra i record di guasti storici per una facile tracciabilità e indagine sui problemi.
Impostazione e regolazione dei parametri
Può impostare l'intervallo di pressione target, la soglia di pressione di caricamento/scarico, il tempo di spegnimento automatico, ecc. Per adattarsi a diversi requisiti di utilizzo del gas.
Alcuni modelli supportano il controllo remoto della sincronizzazione dei parametri (richiede un modulo di comunicazione).
Risparmio energetico e protezione
Avere una funzione di arresto automatica quando il compressore d'aria è in modalità inattiva per evitare un consumo di energia inutile.
Protezione elettrica come sovracorrente, sovratensione, sottotensione e protezione meccanica come alta temperatura e bassa pressione dell'olio per prevenire i danni alle attrezzature.
Ii. Componenti della schermata di visualizzazione del pannello Atlas Copco MK5
La maggior parte di essi ha schermate LCD o LED, che visualizzano chiaramente parametri operativi, icone di stato e informazioni sui guasti. Alcuni modelli supportano anche la regolazione della retroilluminazione per adattarsi a diverse condizioni di luce ambientale.
Chiavi operative
Questi includono il tasto Start/Stop, il tasto di commutazione della modalità, il tasto di impostazione dei parametri, il tasto Conferma/Annulla, il tasto di navigazione su/giù, ecc. La logica dell'operazione è semplice e intuitiva. Luce indicatore
L'indicatore di funzionamento (verde), indicatore di allarme (giallo), indicatore di guasto (rosso), ecc., Indicano rapidamente lo stato corrente dell'apparecchiatura.
Interfacce e moduli di espansione
Interfacce di comunicazione riservate (come RS485, Modbus), che possono essere collegate al sistema di monitoraggio centrale per ottenere il controllo del cluster di più compressori d'aria.
Alcuni modelli supportano sensori di pressione esterni, sonde di temperatura, ecc. Per espandere l'intervallo di monitoraggio.
Controllare la scheda madre
L'unità di elaborazione principale, che riceve segnali del sensore, esegue la logica di controllo, guida i dispositivi di visualizzazione e di allarme ed è il "cervello" del pannello.
Iii. Atlas Copco Mk5 Utilizzo e precauzioni di manutenzione
Ispezione giornaliera: pulire regolarmente la superficie del pannello per evitare macchie di olio e rivestimento per polvere che influisce sul funzionamento o sulla dissipazione del calore.
Blocco dei parametri: si consiglia di proteggere i parametri importanti (come il limite superiore della pressione) per essere protetti da password per prevenire il funzionamento accidentale.
Gestione dei guasti: quando si verifica un allarme, dare la priorità alla risoluzione dei problemi in base al codice di errore (fare riferimento al manuale dell'attrezzatura) e non forzare l'avvio.
Aggiornamento del software: alcuni modelli intelligenti supportano l'aggiornamento del programma di controllo attraverso un'unità USB o in remoto, ottimizzando la logica operativa.
