Parti di ricambio del compressore d'aria

Atlas Copco Gear Trial Run and Ispection Ispezione preliminare Ruota manualmente l'albero del cambio per sentirsi se la rotazione è liscia e verificare la vibrazione di attacco, anormale o vibrazione eccentrica. Controllare se il percorso di lubrificazione nel cambio non è ostacolato e aggiungi l'olio di marcia al livello standard secondo le normative. Run senza carico Collegare l'alimentazione e condurre un funzionamento a senza carico a breve termine (5-10 minuti). Ascolta i rumori anormali (come suoni di attrito metallico, strilli ad alta frequenza) dal cambio. Dopo aver interrotto la macchina, controllare le temperature dei cuscinetti e degli ingranaggi (non dovrebbe superare la temperatura ambiente di 40 ° C) e osservare eventuali perdite di olio. Test di carico Caricare gradualmente la pressione nominale e correre per più di 30 minuti. Riconnea il rumore, la temperatura e le condizioni di tenuta e conferma che non ci sono anomalie.

Atlas Copco Manutenzione e sostituzione: Ispezionare regolarmente l'usura, la deformazione o l'invecchiamento degli anelli di forma speciale (come se gli anelli di gomma si sono induriti o se gli anelli di metallo hanno crepe). Sostituili immediatamente se si trovano anomalie. Quando si sostituisce, è necessario utilizzare gli anelli originali o delle stesse specifiche a forma di speciale. Gli anelli standard non possono essere usati come sostituti (anche se le dimensioni sono vicine, la mancata corrispondenza della forma può ancora causare un fallimento funzionale). Durante lo smontaggio e il processo di installazione, evitare di colpire le parti deboli degli anelli di forma speciale (come pareti sottili, angoli affilati), per prevenire deformazioni e danni. Sebbene gli anelli di forma speciale del compressore d'aria non siano universali, svolgono un ruolo insostituibile in parti strutturali speciali. La loro progettazione e produzione devono soddisfare rigorosamente i requisiti specifici dell'attrezzatura e una particolare attenzione dovrebbe essere prestata alla precisione e alla direzionalità durante l'installazione e la manutenzione per garantire il funzionamento coordinato di tutti i componenti complessi del compressore d'aria.

Atlas Copco Copco Air Pressurer Valvola di copertura della piastra giornaliera di manutenzione: Ispezionare regolarmente la piastra di copertura per qualsiasi allentamento, deformazione o crepe. Se i bulloni sono allentati, devono essere serrati prontamente. Se ci sono crepe, la piastra di copertura deve essere sostituita. Verificare la presenza di tracce di perdite d'aria sul giunto. In caso di perdite, smontare e ispezionare i sigilli per vedere se sono invecchiati o danneggiati. In casi necessari, sostituire le guarnizioni e reinstallarle. Quando si mantengono i componenti interni della valvola di pressione, fare attenzione quando si rimuove la piastra di copertura per evitare una forza eccessiva causando la deformazione della piastra di copertura o la scorrimento dei bulloni. Sebbene la piastra di copertura della valvola di pressione sia un componente strutturale, le prestazioni di tenuta e la capacità di portamento della pressione influenzano direttamente l'accuratezza del controllo e la sicurezza del sistema della valvola di pressione. Durante l'installazione, garantire una tenuta affidabile.

Atlas Copco 1621049600 Manutenzione e sostituzione: Durante la manutenzione regolare del compressore d'aria, è necessario verificare le condizioni delle guarnizioni. Se viene rilevata una deformazione, l'invecchiamento o il danno, dovrebbero essere sostituiti immediatamente; Dopo lo smontaggio, se la guarnizione ha subito una deformazione plastica (come una guarnizione in metallo), anche se non è danneggiata, si consiglia di sostituirlo per evitare l'uso ripetuto che porta a guasti di tenuta; Quando si sostituisce, è necessario utilizzare le guarnizioni della stessa specifica e materiale di quelle originali. È vietato sostituire con diversi tipi di guarnizioni (come l'uso di una guarnizione in gomma anziché una guarnizione in metallo). Sebbene le guarnizioni del compressore dell'aria siano piccoli componenti, sono cruciali per le prestazioni di sigillatura del sistema. La scelta delle guarnizioni appropriate e l'installazione e il mantenimento correttamente possono ridurre efficacemente i guasti di perdita, ridurre il consumo di energia ed estendere la durata di servizio del compressore d'aria.

Atlas Copco Daily Manutenance: Valvola di drenaggio manuale: scaricare almeno 1-2 volte al giorno. L'effetto di drenaggio è migliore dopo l'arresto della macchina (al momento, la pressione del sistema è bassa e l'acqua è più facile da scaricare). Valvola di scarico automatica: controlla una volta alla settimana. Pulire le impurità (come macchie di olio, ruggine) nel filtro o nella sfera di galleggiante per evitare il blocco. Valvola di scarico elettronica: verificare regolarmente se le impostazioni del timer sono ragionevoli, pulire il nucleo della valvola della valvola elettromagnetica per garantire un funzionamento regolare. Quando la temperatura ambiente è inferiore a 0 ℃, adottare misure come l'isolamento o il riscaldamento per impedire al congelamento della porta di drenaggio e intasare.

Punta di manutenzione dell'ingranaggio Atlas Copco Ispezione regolare: osservare le condizioni della superficie del dente per ingranaggi, misurare la clearance del dente e sostituirle immediatamente in caso di anomalie. Gestione della lubrificazione: utilizzare olio di ingranaggio dedicato (o olio specifico per compressore d'aria), sostituirlo regolarmente e mantenere il livello dell'olio normale per evitare la contaminazione dell'olio. Calibrazione dell'installazione: assicurarsi che il parallelismo e la perpendicolarità dell'albero degli ingranaggi soddisfino i requisiti ed evitino il funzionamento del carico irregolare. Controllo del carico: impedire al compressore d'aria di funzionare in condizioni di sovraccarico a lungo termine e ridurre il danno alla fatica agli ingranaggi. Il design e la manutenzione degli ingranaggi del compressore dell'aria sono cruciali per le prestazioni complessive della macchina. Le combinazioni di ingranaggi ad alta precisione con un buon sistema di lubrificazione possono ridurre significativamente il rumore operativo, prolungare la durata di servizio e garantire il funzionamento efficiente e stabile del compressore d'aria.